Fiche technique
AW-1050A

Introduction

- ALLIAGE D'ALUMINIUM DE TITRE SUPERIEUR A 99,5 %

GENERALITES

- Il s'agit d'une des nuances les plus courantes qui présente un bon compromis entre résistance mécanique, aptitude à la déformation plastique et aspect décoratif.
- Beau poli, résiste à la corrosion.
- Le AW-1050A est habituellement utilisé pour l'emboutissage dans les états O et H111.
- Anodisation sulfurique statique ou au défilé
- Durcissement par écrouissage : Rm de 50 à 160 MPa.
- Le durcissement par écrouissage correspond à une modification de structure provoquée par une déformation plastique.
- Il se produit lors de la fabrication d'un demi-produit pendant le laminage, l'étirage, le tréfilage mais également au cours de la mise en oeuvre par formage, par pliage, ou par chaudronnage.
- Recuit : 320 à 380°C - 30mn à 2h - Refroidissement air

APPLICATIONS

Ses domaines d'applications sont vastes :
- Emballage,
- Bâtiment,
- Chaudronnerie,
- Tôlerie,
- Ailettes et tubes d'échangeurs thermiques,
- Conducteur électrique, etc......

PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

1) Intervalle de fusion :
645 - 658°C

2) Masse volumique :
2,7

3) Capacité thermique massive (0 à 100°C) :
899 J/(kg.°C)

4) Module d'elasticité E :
69000 MPa

5) Conductivité thermique à 20°C :
229 W/(m.K).

AUTRES

ETATS METALLURGIQUES :

1) F :
Brut de fabrication - Aucun contrôle de durcissement structural ou d'écrouissage. Valeurs non communiquées.

2) O :
Recuit - Produits corroyés recuits pour obtenir l'état avec la plus faible résistance mécanique.
- O1 : Recuit à haute température et refroidissement lent
- O2 : Traitement thermique spécifique
- O3 : Homogénéisé.

3) H :
Ecroui (alliages de corroyage seulement). S' applique aux produits dont la résistance est augmentée par écrouissage.

4) T :
Traitement thermique (stabilisation autre que F, O ou H avec ou sans écrouissage supplémentaire).

5) W :
Traitement de mise en solution.