Fiche technique
AW-5754

Introduction

- ALLIAGE D'ALUMINIUM AU MAGNESIUM

GENERALITES

- Alliage d'aluminium au magnésium, très utilisé dans le bâtiment, les travaux publics, les transports, les industries mécaniques.
- Alliage à durcissement par écrouissage
- Le durcissement par écrouissage correspond à une modification de structure provoquée par une déformation plastique.
- Il se produit lors de la fabrication d'un demi-produit pendant le laminage, l'étirage, le tréfilage mais également au cours de la mise en oeuvre par formage, par pliage, ou par chaudronnage.
- Ecrouissage : Rm 190 - 305 Mpa
- Recuit : 340 - 380°C - 30mn à 2h - Refroidissement air

APPLICATIONS

Pièces de résistance moyenne, dans les domaines suivants :
- Bâtiment,
- Travaux publics,
- Transport,
- Industrie mécanique.

PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

1) Intervalle de fusion :
590 - 645°C

2) Masse volumique :
2,67

3) Capacité thermique massive (0 à 100°C) :
900J/(kg.K)

4) Module d'élasticité - E :
70000 Mpa

5) Conductivité thermique à 20°C :
132 W/(m.K)

6) Résistance à la traction - Rm :
205 Mpa

7) Limite d'élasticité - Rp0,2 :
100 Mpa

8) Allongement - A% :
24
ÉTAT H 111 (20°C) :

1) Limite d'élasticité - Rp0,2 :
100 Mpa

2) Résistance à la traction - Rm :
215 Mpa

3) Allongement - A% :
25

4) Dureté Brinell :
55

5) Module de Young :
70000 Mpa

6) Résistance au cisaillement :
140

AUTRES

ETATS METALLURGIQUES :

1) F :
Brut de fabrication - Aucun contrôle de durcissement structural ou d'écrouissage. Valeurs non communiquées.

2) O :
Recuit - Produits corroyés recuits pour obtenir l'état avec la plus faible résistance mécanique.
- O1 : Recuit à haute température et refroidissement lent
- O2 : Traitement thermique spécifique
- O3 : Homogénéisé.

3) H :
Ecroui (alliages de corroyage seulement). S' applique aux produits dont la résistance est augmentée par écrouissage.

4) T :
Traitement thermique (stabilisation autre que F, O ou H avec ou sans écrouissage supplémentaire).

5) W :
Traitement de mise en solution.