Correspondance des normes mondiales et des appellations commerciales

Fiche technique
AW-5754

Retour à la liste

Appellations

Euronorme /
Nom usuel
W-nr Din Afnor Aisi-ASTM Bs Appellation ® 1 Appellation ® 2
AW-5754 3.3535 AlMg3 AG3M 5754 N5 AG3 H111 / PERALUMAN 300-1 DURALINOX

Compositions

 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti
min 2.600 0.300
moy0.400 0.400 0.100 0.500 3.100 0.200 0.150
max 3.600
 Alu_solde
min
moy93.000
max

Applications et caractéristiques

+ -

Introduction

- ALLIAGE D'ALUMINIUM AU MAGNESIUM

+ -

GENERALITES

- Alliage d'aluminium au magnésium, très utilisé dans le bâtiment, les travaux publics, les transports, les industries mécaniques.
- Alliage à durcissement par écrouissage
- Le durcissement par écrouissage correspond à une modification de structure provoquée par une déformation plastique.
- Il se produit lors de la fabrication d'un demi-produit pendant le laminage, l'étirage, le tréfilage mais également au cours de la mise en oeuvre par formage, par pliage, ou par chaudronnage.
- Ecrouissage : Rm 190 - 305 Mpa
- Recuit : 340 - 380°C - 30mn à 2h - Refroidissement air

+ -

APPLICATIONS

Pièces de résistance moyenne, dans les domaines suivants :
- Bâtiment,
- Travaux publics,
- Transport,
- Industrie mécanique.

+ -

PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

1) Intervalle de fusion :
590 - 645°C

2) Masse volumique :
2,67

3) Capacité thermique massive (0 à 100°C) :
900J/(kg.K)

4) Module d'élasticité - E :
70000 Mpa

5) Conductivité thermique à 20°C :
132 W/(m.K)

6) Résistance à la traction - Rm :
205 Mpa

7) Limite d'élasticité - Rp0,2 :
100 Mpa

8) Allongement - A% :
24
ÉTAT H 111 (20°C) :

1) Limite d'élasticité - Rp0,2 :
100 Mpa

2) Résistance à la traction - Rm :
215 Mpa

3) Allongement - A% :
25

4) Dureté Brinell :
55

5) Module de Young :
70000 Mpa

6) Résistance au cisaillement :
140

+ -

AUTRES

ETATS METALLURGIQUES :

1) F :
Brut de fabrication - Aucun contrôle de durcissement structural ou d'écrouissage. Valeurs non communiquées.

2) O :
Recuit - Produits corroyés recuits pour obtenir l'état avec la plus faible résistance mécanique.
- O1 : Recuit à haute température et refroidissement lent
- O2 : Traitement thermique spécifique
- O3 : Homogénéisé.

3) H :
Ecroui (alliages de corroyage seulement). S' applique aux produits dont la résistance est augmentée par écrouissage.

4) T :
Traitement thermique (stabilisation autre que F, O ou H avec ou sans écrouissage supplémentaire).

5) W :
Traitement de mise en solution.

Les indications et caractéristiques contenues dans cette fiche technique ne sont données qu'à titre d'information afin d'aider le lecteur dans son évaluation personnelle. Elles ne peuvent en aucun cas faire l'objet de garantie. Elles sont modifiables sans préavis en fonction de l'évolution des techniques de fabrication et de la normalisation. Les valeurs indiquées constituent des valeurs typiques ou moyennes et non des valeurs maximales ou minimales garanties. La responsabilité de la SARL METONORM ne pourrait en aucun cas être étendue au choix d'un produit ou aux conséquences de ce choix.

BESOIN D'UN FOURNISSEUR ?

Les champs marqués d'une * sont obligatoires