Fiche technique
AW-7020

Introduction

- ALLIAGE BASE ALUMINIUM

A NOTER

- Bonne soudabilité
- Résistance mécanique moyenne
- Bon compromis ténacité/résistance à la corrosion sous tension
- Alliage proche de la nuance 7005

APPLICATIONS

- Pièces matricées et barres forgées destinées aux industries nucléaire, spatiale et de l'armement.
- Usage non alimentaire.

PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

1) Densité :
2,78

2) Coefficient moyen de dilatation (m/m.°C) :
- Entre 20°C et 100°C : 23,1 x 10E-6
- Entre 20°C et 200°C : 24,0 x 10E-6
- Entre 20°C et 300°C : 25,0 x 10E-6

3) Conductivité thermique (W.m/m².°C - 20°C) :
137 (état T6)

4) Chaleur spécifique moyenne (J/g.°C - 0°C - 100°C) :
0,875

5) Résistivité électrique (µΩ .cm²/cm - 20°C) :
4,93 (état T6)

6) Conductivité électrique (S/m - 20°C) :
> 22 x 10E-6 (état T76)

7) Soudage :
Nuance soudable

8) Etat T6 forgé - Ep < 100 mm - Traction à température ambiante sens long :
- Résistance à la traction - Rm : > 350 N/mm²
- Limite d'élasticité - Rp0,2 : > 280 N/mm²
- Allongement - A% : > 10

9) Etat T652 forgé - Ep 100-200 mm - Traction à température ambiante sens long :
- Résistance à la traction - Rm : > 340 N/mm²
- Limite d'élasticité - Rp0,2 : > 275 N/mm²
- Allongement - A% : > 10

TRAITEMENT THERMIQUE

- Mise en solution 470°C
- Trempe eau ou solution organique
- Maturation à température ambiante ( > 7 jours )
- Revenu selon les propriétés recherchées et la massivité des pièces
- L'état "revenu T6" est le plus usuel, il est défini dans la norme NF EN 515.
- Un détensionnement peut être réalisé entre la mise en solution et le revenu.
- L'état T652 détensionné par compression avant le "revenu T6" est le plus usuel, il est défini dans la norme NF EN 515.

AUTRES

ETATS METALLURGIQUES :

1) F :
Brut de fabrication - Aucun contrôle de durcissement structural ou d'écrouissage. Valeurs non communiquées.

2) O :
Recuit - Produits corroyés recuits pour obtenir l'état avec la plus faible résistance mécanique.
- O1 : Recuit à haute température et refroidissement lent
- O2 : Traitement thermique spécifique
- O3 : Homogénéisé.

3) H :
Ecroui (alliages de corroyage seulement). S' applique aux produits dont la résistance est augmentée par écrouissage.

4) T :
Traitement thermique (stabilisation autre que F, O ou H avec ou sans écrouissage supplémentaire).

5) W :
Traitement de mise en solution.