Correspondance des normes mondiales et des appellations commerciales

Fiche technique
AW-5086

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Appellations

Euronorme /
Nom usuel
W-nr Din Afnor Aisi-ASTM EN Uni JIS Appellation ® 1
AW-5086 3.3545 AlMg4Mn AG4 5086 AlMg4 5452 / 9005.4 A5086 PERALUMAN 412
Appellation ® 2
AG4MC

Compositions

 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti
min 0.200 3.500 0.150
moy0.400 0.500 0.100 0.450 4.000 0.250 0.150
max 0.700 4.500 0.250
 Alu_solde
min
moy94.000
max

Applications et caractéristiques

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Introduction

- ALLIAGE D'ALUMINIUM A DURCISSEMENT PAR ECROUISSAGE

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GENERALITES

- Aluminium avec addition de Magnésium-Manganèse-Chrome
- Cet alliage offre des caractéristiques élevées y compris aux températures cryogéniques.
- Il a une bonne aptitude au soudage et une remarquable tenue à la corrosion, en particulier en milieu marin.
- Bonne conductibilité thermique.
- Le durcissement par écrouissage correspond à une modification de structure provoquée par une déformation plastique.
- Il se produit lors de la fabrication d'un demi-produit pendant le laminage, l'étirage, le tréfilage mais également au cours de la mise en oeuvre par formage, par pliage, ou par chaudronnage.

+ -

APPLICATIONS

- Chaudronnerie navale,
- Constructions mécaniques,
- Chaudronnerie industrielle.

+ -

PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

1) Intervalle de fusion :
585 - 640°C

2) Masse volumique :
2,66

3) Capacité thermique massive :
900J/(kg.K)

4) Module d'élasticité E :
71000 MPa

5) Conductivité thermique :
126 W/(m.K)
ÉTAT H 111 (20°C) :

1) Limite d'élasticité - Rp0,2 :
130 MPa

2) Résistance à la traction - Rm :
275 MPa

3) Allongement - A% :
24

4) Dureté Brinell :
65

5) Module de Young :
71000 MPa

6) Résistance au cisaillement :
165

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SPECIFICATIONS

- ASNA 3015 (Barres rondes étirées 5086 H111)
- ASNA 3018 (Barres rondes filées 5086 H111)
- ASNA 3044 (Tôles minces 5086 H111)

+ -

AUTRES

ETATS METALLURGIQUES :

1) F :
Brut de fabrication - Aucun contrôle de durcissement structural ou d'écrouissage. Valeurs non communiquées.

2) O :
Recuit - Produits corroyés recuits pour obtenir l'état avec la plus faible résistance mécanique.
- O1 : Recuit à haute température et refroidissement lent
- O2 : Traitement thermique spécifique
- O3 : Homogénéisé.

3) H :
Ecroui (alliages de corroyage seulement). S' applique aux produits dont la résistance est augmentée par écrouissage.

4) T :
Traitement thermique (stabilisation autre que F, O ou H avec ou sans écrouissage supplémentaire).

5) W :
Traitement de mise en solution.

Les indications et caractéristiques contenues dans cette fiche technique ne sont données qu'à titre d'information afin d'aider le lecteur dans son évaluation personnelle. Elles ne peuvent en aucun cas faire l'objet de garantie. Elles sont modifiables sans préavis en fonction de l'évolution des techniques de fabrication et de la normalisation. Les valeurs indiquées constituent des valeurs typiques ou moyennes et non des valeurs maximales ou minimales garanties. La responsabilité de la SARL METONORM ne pourrait en aucun cas être étendue au choix d'un produit ou aux conséquences de ce choix.

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