Correspondance des normes mondiales et des appellations commerciales

Fiche technique
AW-3003

Retour à la liste

Appellations

Euronorme /
Nom usuel
W-nr Din Afnor Aisi-ASTM Bs EN Uni UNF /
UNS
AW-3003 3.0517 AlMn1Cu / AlMnCu 3003 3003 3003 AlMn1Cu 7788-90003/1 A 93003
JIS Appellation ® 1 Appellation ® 2
A3003 A-M1 / AM1 ALUMAN 100

Compositions

 Si Fe Cu Mn Zn Alu_solde
min 0.050 1.000
moy0.600 0.700 0.125 1.250 0.100 96.000
max 0.200 1.500

Applications et caractéristiques

+ -

Introduction

- ALLIAGE D'ALUMINIUM

+ -

GENERALITES

- Alliage à durcissement par écrouissage.
- Le durcissement par écrouissage correspond à une modification de structure provoquée par une déformation plastique.
- Il se produit lors de la fabrication d'un demi-produit pendant le laminage, l'étirage, le tréfilage mais également au cours de la mise en oeuvre par formage, par pliage, ou par chaudronnage.
- Le 3003 est l'alliage le plus représentatif de la famille"3000".
- L'addition jusqu'à 0.20% de cuivre a pour effet d'augmenter un peu plus la résistance mécanique et l'addition jusqu'à 0.7% de fer facilite l'obtention d'une structure à grains fins.
- C'est à l'état recuit (0) qu'il présente le maximum d'aptitude à la déformation plastique.
- Les principales applications du 3003 concernent le bâtiment (bardage,toiture), la tôlerie, la chaudronnerie, les tubes pour échangeurs thermiques, les disques culinaires, etc...

+ -

PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

1) Intervalle de fusion :
643 - 654°C

2) Masse volumique :
2,73

3) Capacité thermique massive (0 à 100°C) :
893J/(kg.K)

4) Module d'élasticité - E :
69000 Mpa

5) Conductivité thermique à 20°C :
193 W/(m.K)
ÉTAT H14 :

1) Limite d'élasticité - Rp0,2 :
145 MPa

2) Résistance à la traction - Rm :
160 MPa

3) Allongement - A% :
9

4) Dureté Brinell :
45

5) Module de Young :
69000 MPa

6) Résistance au cisaillement :
95

+ -

AUTRES

ETATS METALLURGIQUES :

1) F :
Brut de fabrication - Aucun contrôle de durcissement structural ou d'écrouissage. Valeurs non communiquées.

2) O :
Recuit - Produits corroyés recuits pour obtenir l'état avec la plus faible résistance mécanique.
- O1 : Recuit à haute température et refroidissement lent
- O2 : Traitement thermique spécifique
- O3 : Homogénéisé.

3) H :
Ecroui (alliages de corroyage seulement). S' applique aux produits dont la résistance est augmentée par écrouissage.

4) T :
Traitement thermique (stabilisation autre que F, O ou H avec ou sans écrouissage supplémentaire).

5) W :
Traitement de mise en solution.

Les indications et caractéristiques contenues dans cette fiche technique ne sont données qu'à titre d'information afin d'aider le lecteur dans son évaluation personnelle. Elles ne peuvent en aucun cas faire l'objet de garantie. Elles sont modifiables sans préavis en fonction de l'évolution des techniques de fabrication et de la normalisation. Les valeurs indiquées constituent des valeurs typiques ou moyennes et non des valeurs maximales ou minimales garanties. La responsabilité de la SARL METONORM ne pourrait en aucun cas être étendue au choix d'un produit ou aux conséquences de ce choix.

BESOIN D'UN FOURNISSEUR ?

Les champs marqués d'une * sont obligatoires