Fiche technique
AW-5083 COULÉ FRAISÉ 2 FACES

Introduction

AW-5083 - ALLIAGE COULÉ SURFACÉ PVC 2 FACES

A NOTER

- Alliage à durcissement par écrouissage
- Le durcissement par écrouissage correspond à une modification de structure provoquée par une déformation plastique.
- Il se produit lors de la fabrication d'un demi-produit pendant le laminage, l'étirage, le tréfilage mais également au cours de la mise en oeuvre par formage, par pliage, ou par chaudronnage.
- Très bonne aptitude à l'anodisation : Anodisation sulfurique, en statique ou au défilé, incolore ou colorée électrolytiquement.
- Propriétés de la couche anodique : Bonne perennité d'aspect, protection contre la corrosion. Alliage généralement facile à anodiser. La teinte de la couche laiteuse ou grise dépend de la composition.

GENERALITES

- Les propriétés remarquables de ce produit obtenu par coulée horizontale et usiné sur ses 2 faces permettent un faible niveau de tensions internes.
- Celui-ci limite les risques de déformations lors de l'usinage, combiné à de bonnes propriétés d'usinabilité.
- Les produits laminés habituels n'offrent pas simultanément ces mêmes niveaux de qualité.
- Une bonne homogénéité de structure du produit limite les risques de porosités et ses propriétés mécaniques permettent de couvrir un large éventail d'applications dans les domaines les plus divers.
- Grande stabilité dimensionnelle pendant et après usinage
- Bonne aptitude au soudage (TIG / MIG - Apport 5356)
- Très bonne résistance à la corrosion (état soudé ou non)
- Bon comportement aux basses températures
- Bonne aptitude à l'anodisation de protection et à l'anodisation dure.

APPLICATIONS

- Outillages et gabarits de contrôle
- Plaques & embases de référence
- Plaques et pièces diverses à fort taux d'usinage
- Bâtis et composants mécaniques pour machines spéciales

PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

Entre 20 et 100°C - valeurs moyennes indicatives :

1) Masse spécifique (g/cm3) :
2,66

2) Module d'Elasticité E (Mpa) :
70 000

3) Conductivité thermique λ (W / m°C)* :
110 - 140

4) Coefficient de dilatation linéique α (10-6 K-1)* :
24,2

5) Intervalle de fusion (°C) :
574 / 638

6) Résistivité électrique à 20°C (µΩ.m x 10E-3) :
59

7) Capacité thermique massique C (J/(kg.K) :
900

8) Résistance à la traction - Rm :
235 N/mm²

9) Limite d'élasticité - Rp0,2 :
115 N/mm²

10) Allongement - A50% :
9,5 %

11) Dureté HB :
70

INFORMATIONS DIVERSES

- TOLÉRANCES :

1) Sur épaisseur :
± 0,1 mm

2) De planéité (mm/m) :
0,35 (< 20 mm)

3) De planéité (mm/m) :
0,15 ( ≥ 20 mm)
- RUGOSITÉ (µm) : 0,4
- ETAT DE LIVRAISON : Fraisé 2 faces, protection 2 faces par film plastique adhésif.
- FORMES DE LIVRAISON :
- Tôles de format 1520 x 3020 mm ou découpées selon vos dimensions.
- Epaisseurs : de 6 à 60 mm

AUTRES

ETATS METALLURGIQUES :

1) F :
Brut de fabrication - Aucun contrôle de durcissement structural ou d'écrouissage. Valeurs non communiquées.

2) O :
Recuit - Produits corroyés recuits pour obtenir l'état avec la plus faible résistance mécanique.
- O1 : Recuit à haute température et refroidissement lent
- O2 : Traitement thermique spécifique
- O3 : Homogénéisé.

3) H :
Ecroui (alliages de corroyage seulement). S' applique aux produits dont la résistance est augmentée par écrouissage.

4) T :
Traitement thermique (stabilisation autre que F, O ou H avec ou sans écrouissage supplémentaire).

5) W :
Traitement de mise en solution.