Correspondance des normes mondiales et des appellations commerciales

Fiche technique
AW-5005

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Appellations

Euronorme /
Nom usuel
W-nr Din Afnor Aisi-ASTM Bs Uni JIS
AW-5005 3.3315 AlMg1 5005 / AG 0,6 5005 5005 / N41 5764 / 9005-1 A5005

Compositions

 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Alu_solde
min 0.500 0.000
moy0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 98.000
max0.300 0.700 0.200 0.200 1.100 0.100 0.250

Applications et caractéristiques

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Introduction

- ALLIAGE D'ALUMINIUM AU MAGNESIUM - MANGANESE - CHROME A DURCISSEMENT PAR ECROUISSAGE

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GENERALITES

- Le 5005 remplace l'aluminium 1050A ou 1200 lorsqu'une légère augmentation des propriétés mécaniques est nécessaire.
- Anodisé ou pré-laqué en bande, il est très largement utilisé dans le bâtiment (façades etc...)
- Le durcissement par écrouissage correspond à une modification de structure provoquée par une déformation plastique.
- Il se produit lors de la fabrication d'un demi-produit pendant le laminage, l'étirage, le tréfilage mais également au cours de la mise en oeuvre par formage, par pliage, ou par chaudronnage.
- Très bonne aptitude à l'anodisation : Anodisation sulfurique, en statique ou au défilé, incolore ou colorée électrolytiquement.
- Propriétés de la couche anodique : Bonne perennité d'aspect, protection contre la corrosion.
- Alliage généralement facile à anodiser. La teinte de la couche laiteuse ou grise dépend de la composition.

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PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

1) Intervalle de fusion :
632 - 652°C

2) Masse volumique :
2,7

3) Capacité thermique massive (0 à 100°C) :
900 J/(kg.K)

4) Module d'élasticité - E :
69000 MPa

5) Conductivité thermique à 20°C :
201 W/m.K

6) Coefficient de dilatation linéique :
23,7
ÉTAT H24 (20°C)

1) Limite d'élasticité - Rp0,2 :
145 MPa

2) Résistance à la traction - Rm :
160 MPa

3) Allongement - A% :
12

4) Dureté Brinell :
45

5) Module de Young :
69000 MPa

6) Résistance au cisaillement :
95

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AUTRES

ETATS METALLURGIQUES :

1) F :
Brut de fabrication - Aucun contrôle de durcissement structural ou d'écrouissage. Valeurs non communiquées.

2) O :
Recuit - Produits corroyés recuits pour obtenir l'état avec la plus faible résistance mécanique.
- O1 : Recuit à haute température et refroidissement lent
- O2 : Traitement thermique spécifique
- O3 : Homogénéisé.

3) H :
Ecroui (alliages de corroyage seulement). S' applique aux produits dont la résistance est augmentée par écrouissage.

4) T :
Traitement thermique (stabilisation autre que F, O ou H avec ou sans écrouissage supplémentaire).

5) W :
Traitement de mise en solution.

Les indications et caractéristiques contenues dans cette fiche technique ne sont données qu'à titre d'information afin d'aider le lecteur dans son évaluation personnelle. Elles ne peuvent en aucun cas faire l'objet de garantie. Elles sont modifiables sans préavis en fonction de l'évolution des techniques de fabrication et de la normalisation. Les valeurs indiquées constituent des valeurs typiques ou moyennes et non des valeurs maximales ou minimales garanties. La responsabilité de la SARL METONORM ne pourrait en aucun cas être étendue au choix d'un produit ou aux conséquences de ce choix.

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