Correspondance des normes mondiales et des appellations commerciales

Fiche technique
EN AC-AlSi10Mg (A)

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Appellations

Euronorme /
Nom usuel
W-nr Din Afnor Bs EN UNF /
UNS
JIS Appellation ® 1
EN AC-AlSi10Mg (A) 3.2381 / 3.2382 / 3.2383 / 3.2373 43000 / G-AlSi10Mg AS10G / AS 10 G LM2 / LM 2 1706 / NF A 57-702 UNE L2560 AC4A / ZL104 SF(Y20) / ST6(Y23)
Appellation ® 2
KF(Y30) / KT6(Y33)

Compositions

 Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Ti
min
moy11.000 0.550 0.050 0.450 0.450 0.050 0.100 0.150
max
 Alu_solde
min
moy87.000
max

Applications et caractéristiques

+ -

Introduction

- AS10G (43000) - AlSi10Mg(a)
- NUANCE D'ALUMINIUM DE FONDERIE
- Ancienne DIN 1725 -2 : G-AlSi10Mg
- Composition à noter présence de Pb à 0,05 %

+ -

GENERALITES

- Cet alliage est couramment utilisé en fonderie compte tenu de sa forte teneur en silicium lui conférant d'excellentes aptitudes à la coulée.
- Il existe divers AS10G dans les séries ci-après :
- 43100 - AlSi10Mg(b)
- 43200 - AlSi10Mg(Cu) - Ancienne DIN : GAlSi10Mg(Cu) - W.Nr : 3.2383
- 43300 - AlSi9Mg - Ancienne DIN : G-AlSi9Mg - W.Nr : 3.2373
- 43400 - AlSi10Mg(Fe) - Ancienne DIN : GD-AlSi10Mg - W.Nr : 3.2382
- Caractéristiques mécaniques moyennes.
- Bonne aptitude à la réalisation de pièces de révolution complexe
ST 6Y23 :
- Moulage : Bon
- Etanchéité : Bon
- Usinage : Bon
- Soudage : Excellent
- Polissage : Moyen
- Anodisation de protection : Bonne
- Anodisation de décoration : Inapte
- Résistance à la corrosion atmosphérique : Excellente
- Résistance à la corrosion marine : Bonne
KT6 Y33 :
- Moulage : Bon
- Etanchéité : Bon
- Usinage : Bon
- Soudage : Excellent
- Polissage : Moyen
- Anodisation de protection : Bonne
- Anodisation de décoration : Inapte
- Résistance à la corrosion atmosphérique : Excellente
- Résistance à la corrosion marine : Bonne
SFY20 :
- Moulage : Bon
- Etanchéité : Bon
- Usinage : Moyen
- Soudage : Excellent
- Polissage : Moyen
- Anodisation de protection : Bonne
- Anodisation de décoration : Inapte
- Résistance à la corrosion atmosphérique : Excellente
- Résistance à la corrosion marine : Bonne
KFY30 :
- Moulage : Bon
- Etanchéité : Bon
- Usinage : Moyen
- Soudage : Excellent
- Polissage : Moyen
- Anodisation de protection : Bonne
- Anodisation de décoration : Inapte
- Résistance à la corrosion atmosphérique : Excellente
- Résistance à la corrosion marine : Bonne

+ -

APPLICATIONS

- Agriculture,
- Appareils ménagers,
- Automobile,
- Aéronautique,
- Chemin de Fer,
- Chimie,
- Cycles,
- Mécanique,
- Levage,
- Electricité,
- Marine,
- Mines,
- Motocycles,
- Textile,
- Pièces de fine épaisseur (ailettes de refroidissement).

+ -

PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

- ST 6Y23 :

1) Résistance à la traction - Rm :
220 MPa min

2) Rp0,2 :
180 Mpa min

3) Allongement - A50mm% :
1 min

4) Dureté Brinell HBS :
75 min

5) Densité :
2,65
- KT6 Y33 :

1) Résistance à la traction - Rm :
260 MPa min

2) Rp0,2 :
220 Mpa min

3) Allongement - A50mm% :
1 min

4) Dureté Brinell HBS :
90 min

5) Densité :
2,65
- SFY20 :

1) Résistance à la traction - Rm :
150 MPa min

2) Rp0,2 :
80 Mpa min

3) Allongement - A50mm% :
2 min

4) Dureté Brinell HBS :
50 min

5) Densité :
2,65
- KFY30 :

1) Résistance à la traction - Rm :
180 MPa min

2) Rp0,2 :
90 Mpa min

3) Allongement - A50mm% :
2,5 min

4) Dureté Brinell HBS :
55 min

5) Densité :
2,65

+ -

TRAITEMENT THERMIQUE

SUIVANT EN 515 :
- F = Aucun traitement thermique
- O = Recuit
- T1 = Trempe au démoulage + maturation
- T4 = Trempe (mise en solution, trempe à l'eau) + maturation
- T5 = Stabilisation
- T6 = Trempe + Revenu
- T64 = Trempe + sous-revenu
- T7 = Trempe + sur-revenu

+ -

INFORMATIONS DIVERSES

DESIGNATION DES ETATS SUIVANT NF EN 1706 - Procédé de moulage :
- S = moulage sable par gravité
- K = moulage coquille par gravité
- D = moulage sous pression
- L = moulage en cire perdue (dit aussi moulage de précision)

+ -

SPECIFICATIONS

- MOULAGE SABLE (SFY20 / ST6Y23) & COQUILLE (KFY30 / KT6Y33)
- EN 1706 : Aluminium et alliages d'aluminium - Pièces moulées.

+ -

AUTRES

ETATS METALLURGIQUES :

1) F :
Brut de fabrication - Aucun contrôle de durcissement structural ou d'écrouissage. Valeurs non communiquées.

2) O :
Recuit - Produits corroyés recuits pour obtenir l'état avec la plus faible résistance mécanique.
- O1 : Recuit à haute température et refroidissement lent
- O2 : Traitement thermique spécifique
- O3 : Homogénéisé.

3) H :
Ecroui (alliages de corroyage seulement). S' applique aux produits dont la résistance est augmentée par écrouissage.

4) T :
Traitement thermique (stabilisation autre que F, O ou H avec ou sans écrouissage supplémentaire).

5) W :
Traitement de mise en solution.

Les indications et caractéristiques contenues dans cette fiche technique ne sont données qu'à titre d'information afin d'aider le lecteur dans son évaluation personnelle. Elles ne peuvent en aucun cas faire l'objet de garantie. Elles sont modifiables sans préavis en fonction de l'évolution des techniques de fabrication et de la normalisation. Les valeurs indiquées constituent des valeurs typiques ou moyennes et non des valeurs maximales ou minimales garanties. La responsabilité de la SARL METONORM ne pourrait en aucun cas être étendue au choix d'un produit ou aux conséquences de ce choix.

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