Correspondance des normes mondiales et des appellations commerciales

Fiche technique
EN AC-AlZn5Mg

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Appellations

Euronorme /
Nom usuel
Din Afnor EN Appellation ® 1
EN AC-AlZn5Mg 71000 AZ5G / AZ 5 G 1706 - NF A 57-702 ST1 (Y29)

Compositions

 Si Fe Cu Mn Cr Ni Zn Ti
min 0.150 0.000 4.500 0.100
moy0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
max0.300 0.800 0.350 0.400 0.600 0.050 6.000 0.250
 Alu_solde
min
moy91.000
max

Applications et caractéristiques

+ -

Introduction

- AZ5G (51300)
- NUANCE D'ALUMINIUM DE FONDERIE - MOULAGE SABLE
COMPOSITION :
- Pb : 0,05
- Sn : 0,05

+ -

GENERALITES

ST1Y29 :
- Moulage : Moyen
- Etanchéité : Bonne
- Usinage : Excellent
- Soudage : Excellent
- Polissage : Excellent
- Anodisation de protection : Excellent
- Anodisation de décoration : Bonne
- Résistance à la corrosion atmosphérique : Bonne
- Résistance à la corrosion marine : Bonne

+ -

APPLICATIONS

- Automobiles,
- Cycles,
- Mécanique,
- Bâtiment,
- Chemins de fer,
- Pétrole.

+ -

PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

ST1Y29 :

1) Résistance à la traction - Rm :
190 MPa min

2) Limite d'élasticité - Rp0,2 :
120 MPa min

3) Allongement - A50mm% :
4 min

4) Dureté Brinell HBS :
60 min

5) Densité :
2,8

+ -

TRAITEMENT THERMIQUE

SUIVANT EN 515 :
- F = Aucun traitement thermique
- O = Recuit
- T1 = Trempe au démoulage + maturation
- T4 = Trempe (mise en solution, trempe à l'eau) + maturation
- T5 = Stabilisation
- T6 = Trempe + Revenu
- T64 = Trempe + sous-revenu
- T7 = Trempe + sur-revenu

+ -

INFORMATIONS DIVERSES

DESIGNATION DES ETATS SUIVANT NF EN 1706 - Procédé de moulage :
- S = moulage sable par gravité
- K = moulage coquille par gravité
- D = moulage sous pression
- L = moulage en cire perdue (dit aussi moulage de précision)

+ -

SPECIFICATIONS

- EN 1706 : Aluminium et alliages d'aluminium - Pièces moulées.

+ -

AUTRES

ETATS METALLURGIQUES :

1) F :
Brut de fabrication - Aucun contrôle de durcissement structural ou d'écrouissage. Valeurs non communiquées.

2) O :
Recuit - Produits corroyés recuits pour obtenir l'état avec la plus faible résistance mécanique.
- O1 : Recuit à haute température et refroidissement lent
- O2 : Traitement thermique spécifique
- O3 : Homogénéisé.

3) H :
Ecroui (alliages de corroyage seulement). S' applique aux produits dont la résistance est augmentée par écrouissage.

4) T :
Traitement thermique (stabilisation autre que F, O ou H avec ou sans écrouissage supplémentaire).

5) W :
Traitement de mise en solution.

Les indications et caractéristiques contenues dans cette fiche technique ne sont données qu'à titre d'information afin d'aider le lecteur dans son évaluation personnelle. Elles ne peuvent en aucun cas faire l'objet de garantie. Elles sont modifiables sans préavis en fonction de l'évolution des techniques de fabrication et de la normalisation. Les valeurs indiquées constituent des valeurs typiques ou moyennes et non des valeurs maximales ou minimales garanties. La responsabilité de la SARL METONORM ne pourrait en aucun cas être étendue au choix d'un produit ou aux conséquences de ce choix.

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