Fiche technique
X10NiCrAlTi32-21 / ALLOY 800 HT

Introduction

- ACIER RÉFRACTAIRE

GENERALITES

- Nuance ayant une excellente résistance à l'oxydation à chaud,
- Bonne tenue au fluage,
- Cet alliage au Nickel-Fer-Chrome est d'une grande robustesse,
- Il offre une excellente résistance à l'oxydation et à la carburation dans des atmosphères aux températures élevées,
- Il résiste également à la corrosion dans de nombreux milieux aqueux,
- Résistance à l'air jusqu'à 1100°C,
- Une structure austénitique stable est maintenue lors de l'exposition à de hautes températures.

APPLICATIONS

- Tubes rayonnant dans les fours de traitement thermique,
- Tubes de convection et de craquage dans la production d'éthylène et de monomère de chlorure de vinyle,
- Canalisations de réformage vapeur carbure d'hydrogène.
- Pièces de fours industriels,
- Chaudières à vapeur,
- Tubes,
- Ecrans,
- Raffineries de pétrole.

PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

1) Limite d'écoulement - Re :
≥ 170 N/mm²

2) Résistance à la traction - Rm :
450 - 680 N/mm²

3) Allongement - A % :
30 %

4) Limite de fluage - Rp1 ≥ N/mm² (t = 1000 h)
- à 600°C : 130
- à 700°C : 70
- à 800°C : 30
- à 900°C : 13
- à 1000°C : 4
- à 1100°C : 1,5

5) Résistance au fluage - Rm ≥ N/mm² (t = 10 000 h)
- à 600°C : 152
- à 700°C : 68
- à 800°C : 30
- à 900°C : 10

6) Dilatation thermique (10E-6KE-1) :
- Entre 20°C et 400°C : 16,0
- Entre 20°C et 800°C : 17,5
- Entre 20°C et 1000°C : 18,5

7) Densité :
8,0

8) Chaleur spécifique en J/g.k :
0,55

9) Conductibilité thermique en W/K.m :
12

10) Résistance électrique spécifique :
1,0 Ω.mm² / m
11 Nuance non magnétisable

12) Résistance à Gaz sulfureux :
- Réducteur : 1
- Oxydante : 3

13) Résistance à Gaz azoté pauvre en oxygène :
5

14) Carburation :
3 (température supérieure à 900°C)

15) Soudabilité :
Apte tous procédés

16) Point de fusion :
1385°C

17) Module de rigidité :
78,94 kN/mm²

18) Module de Young :
196,5 kN/mm²

19) Température de service approximative :
-200°C à +1100°C (pour les applications légèrement sollicitées en contrainte)

TRAITEMENT THERMIQUE

1) Façonnage à chaud :
1250 - 1000°C

2) Dureté Brinell HB :
≤ 192

3) Recuit de mise en solution :
1050 - 1150°C

DISTRIBUTEURS

- SIRIUS 800 (INDUSTEEL - ARCELOR)
- AL 800 (ALLEGHENY TECHNOLOGIES)
- AL800 / 800H / 800HT (ALLVAC)
- NY810 (AUBERT & DUVAL)
- BGH 4876 (BGH EDELSTAHL)
- H500 (BÖHLER UDDEHOLM)
- X10NiCrAlTi32-21 (BOLLINGHAUS) - (HEINE BEISSWENGER)
- X10NiCrAlTi32-20 (CORUS) - (ESTANIT)
- 1.4876 (EDELSTAHL SERVICE) - (GUSTAV GRIMM) - (LEPPE) - (PLATESTAHL)
-1.4876 (IMET) - (INTER STAHL) - (KIND & Co) - (MALUGA) - (NIRONIT) - (STAHLTEAM)
- 1.4876 (QUICK METALL) - (EDELSTAHL ROSSWAG) - (SAARSTAHL) - (IMS STAPPERT SPEZIAL STAHL)
- FERROTHERM 4876 (SUDWESTFALEN)
- Alloy 800 (ENPAR)
- ERGSTE 1.4876 / Werkstoff 800H & 800 HT (ZAPP)
- HAFESTA 800 (HAGENER FEINSTAHL)
- CrNi32/20 (HERBERT TH. HEINICKE)
- Alloy 800H / 800HT/ X10NiCrAlTi32-21 (HEMPEL)
- CORACID 4876 (DOMINIAL)
- INC.800 / X10NiCrAlTi32-20 (PAULY STAHLHANDEL)
- PROHEAT 4876 (PROMUNDO)
- ETERNOS 1.4876 (REMYSTAHL)
- Sanicro 31H / Sanicro 31HT (SANDVIK)
- Marker 4876 (SCHMIDT CLEMENS)
- Dux 4876 (SCHMOLZ BICKENBACH)
- H500 (SCHOELLER BLECKMANN)
- INCOLOY ALLOY 800 / 800H / 800HT (SPECIAL METALS)
- 1.4876 / INCOLOY 800 (SPRINT METAL)
- TECHALLOY 800 (TPS TECHNITUBE)
- ALLOY 800 HT / NICROFER 32-20 & 32-20H / CRONIFER 3220 / ALLOY 800 / 800H (THYSSENKRUPP)
- HT811 (UGINE)

SPECIFICATIONS

- EN 10088-1 : Liste des aciers inoxydables.
- EN 10095 : Aciers et alliages de nickel réfractaires
- EN 10297-2 : Tubes sans soudure en acier pour utilisation en mécanique générale et en construction mécanique - Tubes en acier inoxydable
- SEW470 : Acier réfractaire laminé ou forgé
- Alloy 800 - UNS N 08800
- Alloy 800H - UNS N08810
- Alloy 800HT - UNS N08811
- Barres -Rod : ASTM B 408, ASME SB 408, ISO 9723, BS 3076NA15, DIN 17460, EN 10095
- Bar : AMS 5766, ASTM B 408, ASME SB 408, ISO 9723, BS 3076NA15, DIN 17460, EN 10095
- Wire : ISO 9724, BS 3075NA15
- Forgings : AMS 5766, ASTM B564, ASME SB 564, ASME Code Case 1949, ISO 9725, DIN 17460
- Plate : AMS 5871, ASTM A 240/A 480, ASME SA 240/SA 480, ASTM B 409/B 906, ASME SB 409/SB 906, BS 3072NA15, DIN 17460, EN 10028-7, EN 10095
- Sheet : AMS 5871, ASTM A 240/A 480, ASME SA 240/SA 480, ASTM B 409/B 906, ASME SB 409/SB 906, BS 3072NA15, DIN 17460, EN 10028-7, EN 10095
- Strip : AMS 5871, ASTM A 240/A 480, ASME SA 240/SA 480, ASTM B 409/B 906, ASME SB 409/SB 906, BS 3073NA15, DIN 17460, EN 10028-7, EN 10095
- Pipe : ASTM B 407/B 829, ASME SB 407/SB 829 (Seamless Pipe), BS 3074NA15 (Seamless Pipe), DIN 17459
- Tube : ASTM B 163, ASME SB 163 (Seamless Condenser & Heat Exchanger Tubes), ASTM B 407/B 829, ASME SB 407/SB 829 (Seamless Tube), ASTM B 515/B 751, ASME SB 515/SB 751 (Welded Tubes), BS 3074NA15 (Seamless Tubes), ISO 6207, DIN 17459
-

AUTRES

Autres :
ASTM B 366, ASME SB 366 (Fittings) - ASME Code Cases N201 & N254 (domaine du nucléaire), ISO 4955A (General), NACE MR-01-75, AFNOR Z5 NC 35-20
- All ASME Code Case : 1325, SEW 470, VdTUV 412 and 434,