Fiche technique
40CrMnMo8+S / 40CrMnMoS8-6

Introduction

- Acier à outils pour travail à froid
- Acier pré-traité à 110 Kg (980 - 1130 MPa soit 290 à 325 HB)

A NOTER

- Soudabilité très délicate.
- Livré traité à environ 300 - 345 HB

GENERALITES

- Cette nuance offre une bonne pénétration de trempe et une bonne usinabilité de l'outil même à l'état traité grâce à l'ajonction de soufre (non pas en impureté mais en apport volontaire).
- Cet acier est apte à tous types de nitruration.

APPLICATIONS

- Plaques porte-empreintes,
- Carcasses d'outils ou de moules,
- Pièces mécaniques diverses,
- Glissières pour machines outils,
- Semelles d'outillage,
- Pièces mécaniques diverses.

PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

1) Chaleur spécifique à 20°C :
460 J/Kg.k

2) Module d'élasticité à 20°C :
210 MPa

3) Coefficient de dilatation thermique - Etat Recuit :
- De 20 à 100°C : 12,5 x 10E-6m/(m.K)
- De 20 à 200°C : 13,4 x 10E-6m/(m.K)
- De 20 à 300°C : 13,9 x 10E-6m/(m.K)

4) Coefficient de dilatation thermique - Etat Trempé et revenu :
- De 20 à 100°C : 12,3 x 10E-6m/(m.K)
- De 20 à 200°C : 13,0 x 10E-6m/(m.K)
- De 20 à 300°C : 13,7 x 10E-6m/(m.K)

5) Conductibilité thermique - Etat Recuit :
- à 100°C : 40,2 W/(m.K)
- à 150°C : 40,9 W/(m.K)
- à 200°C : 40,3 W/(m.K)
- à 250°C : 40,0 W/(m.K)
- à 300°C : 39,0 W/(m.K)

6) Conductibilité thermique - Etat Trempé et revenu :
- à 100°C : 39,8 W/(m.K)
- à 150°C : 40,4 W/(m.K)
- à 200°C : 40,4 W/(m.K)
- à 250°C : 39,9 W/(m.K)
- à 300°C : 39,0 W/(m.K)

TRAITEMENT THERMIQUE

1) Façonnage à chaud :
1050 - 850°C

2) Recuit d'adoucissement :
760 - 780°C

3) Dureté de recuit :
HB : ≥ 230

4) Trempe :
830 - 870°C / Huile

5) Revenu :
640 - 680°C

6) Courbe de revenu - trempe à 860°C / Huile :
- à 200°C : 50 HRC
- à 300°C : 47 HRC
- à 400°C : 45 HRC
- à 500°C : 41 HRC
- à 600°C : 33 HRC
- à 650°C : 29 HRC

DISTRIBUTEURS

- 40CrMnMo8+S / 40CrMnMoS8-6 - SCHMOLZ+BICKENBACH
- DIMO 2312 (DILLINGER)
- 1.2312 (DEVILLE RECTIFICATION)
- 40CrMnMoS8-6 (ASCOMETAL) - (BUDERUS) - (CORUS) - (EZM) - (GRODITZ)
- 40CrMnMoS8-6 (HEINE BEISSWENGER) - (PAULY) - (STM) - (WALZWERKE EINSAL)
- BGH 2312 (BGH EDELSTAHL)
- M200 (BOHLER)
- UD24 (COGNE)
- MCMS (DORRENBERG)
- EWS 2312 (SUDWESTFALEN)
- THYROPLAST 2312 (EWK)
- 1.2312 (EISEN HEINZL) - (GUSTAV GRIMM) - (HOVER) - (INTERSTAHL) - (STAHLTEAM)
- 1.2312 (KLEINEBERG) - (MALUGA) - (MWT MEYER) - (OBERSTE BEULMANN) - (UDDEHOLM)
- 1.2312 (PLATESTAHL) - (EDELSTAHL ROSSWAG) - (SAARSTAHL) - (EDELSTAHL JPS)
- ES Aktuell S (ESCHMANN STAHL)
- SCH EXTRA (HAECKERSTAHL)
- KTS (KIND & Co DOMINIAL)
- VARIOROND 2312 (RECKNAGEL)
- MARKER WAGT (SCHMIDT CLEMENS)
- DUX 2312 (SCHMOLZ BICKENBACH)
- KA42CRMOS (STAHL JUDENBURG)
- MOS G (HEROS)
- 100 SU (WSM)
- MCLS (ZAPP)
- ADL120 / ADL 120 (Ancienne Appellation)

AUTRES

1) Nitruration :
- Des duretés superficielles beaucoup plus importantes pourront être obtenues par nitruration gazeuse ou ionique, environ 950 HV.
- La couche nitrurée donne une excellente résistance à l'usure et améliore la résistance à la corrosion.
- Les profondeurs de diffusion suivantes peuvent être obtenues par nitruration en atmosphère d'ammoniaque (Température 525 à 550°C) :
- Durée 20 h : 0,30 mm ~ de profondeur
- Durée 30 h : 0,35 mm ~ de profondeur
- Durée 60 h : 0,50 mm ~ de profondeur