Correspondance des normes mondiales et des appellations commerciales

Fiche technique
IMPAX SUPREME

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Appellations

Euronorme /
Nom usuel
W-nr Afnor Aisi-ASTM
IMPAX SUPREME 1.2738 35CND7 P20+S

Compositions

 C Si Mn S Cr Mo Ni
min
moy0.370 0.300 1.400 0.010 2.000 0.200 1.000
max

Applications et caractéristiques

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Introduction

- Acier trempé et revenu pour le moulage de matières plastiques

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A NOTER

- Acier de haute qualité avec une faible teneur en soufre,
- Excellente aptitude au polissage et à la photogravure
- Bonne usinabilité
- Grande pureté et bonne homogénéité
- Même dureté en toutes dimensions.
- Remarque : IMPAX SUPREME a été soumis à un contrôle ultra-sons de 100%

+ -

GENERALITES

- Acier au chrome-nickel-molybdène, livré à l’état trempé et revenu,
- Aucun risque de défauts dus à la trempe
- Pas de frais de trempe
- Gain de temps : aucun délai d’attente pour traitement thermique
- Moindre coût d’outillage (aucune déformation)
- Modifications faciles à effectuer
- Possibilité de nitruration pour accroître la résistance superficielle à l’usure, ou de trempe locale à la flamme pour réduire les risques de détériorations en surface.

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APPLICATIONS

- Outils pour le moulage par injection de thermoplastiques
- Outils pour le moulage de matières plastiques par transfert et compression (à l’état nitruré)
- Filières d’extrudeuse pour thermoplastiques
- Moules de soufflage
- Composants structuraux, arbres
- Outils de cintrage, outils de pliage (éventuellement trempés à la flamme ou nitrurés).

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PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

Etat trempé et revenu à 310 HB :

1) à 20°C :
- Densité : 7800 kg/m3
- Coefficient de dilatation thermique par °C à partir de 20°C : non communiqué
- Conductibilité thermique W m/m².°C : 29,0
- Module d'élasticité : 205 000 N/mm²
- Chaleur spécifique : 460 J/kg°C

2) à 200°C :
- Densité : 7750 kg/m3
- Coefficient de dilatation thermique par °C à partir de 20°C : 12,7 x 10E-6
- Conductibilité thermique W m/m².°C : 30
- Module d'élasticité : 200 000 N/mm²
- Chaleur spécifique : non communiqué

3) La résilience, la résistance à la traction et la résistance à la compression dépendent de la dureté à l’état de livraison.
Résilience :

4) L’absorption d’énergie aux tests d’impact dépend du matériel de test (dimension des barres et dureté livrée), de la température de test et de l’échan-
tillon (type, emplacement et orientation dans la barre).

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DISTRIBUTEURS

- IMPAX SUPREME - UDDEHOLM

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INFORMATIONS DIVERSES

- En fortes dimensions, livré dégrossi, ce qui présente les avantages suivants comparativement à un acier non usiné :
- Gain de poids
- Surfaces insensibles à la décarburation
- Dimensions nominales (tolérances en plus)
- Moindre usinage
- Absence d’écailles de laminage susceptibles d’accroître l’usure des machines et des outils.
- Etat à la livraison : Trempé et revenu à 290–330 HB
- Code de couleur : Jaune/vert

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AUTRES

1) RESISTANCE A LA TRACTION - Valeurs indicatives. Dureté 325 HB :
- à 20°C : Rm 1020 N/mm² - Limite d'élasticité Rp0,2 : 900 N/mm²
- à 200°C : Rm 930 N/mm² - Limite d'élasticité Rp0,2 : 800 N/mm²

2) LIMITE ELASTIQUE compressive Rc0,2 N/mm² :
850-1000

3) TRAITEMENT THERMIQUE :
- L’acier IMPAX SUPREME est prévu pour utilisation à l’état trempé et revenu, c’est-à-dire à l’état de livraison.
- S’il est toutefois nécessaire de tremper l’acier à une dureté supérieure ou de le cémenter, les quelques conseils ci-après peuvent être utiles.

4) RECUIT D’ADOUCISSEMENT :
- Protégez l’acier et chauffez-le à coeur jusqu’à 700°C.
- Refroidissez dans le four à raison de 10°C par heure, jusqu’à 600°C, puis à l’air libre.

5) RECUIT DE DETENTE :
- Après dégrossissage, l’outil doit être chauffé à coeur jusqu’à 550°C (temps de maintien 2 heures). Refroidissez ensuite lentement jusqu’à 500°C, puis à l’air libre.

6) TREMPE :
- Remarque : L’acier doit être complètement recuit doux avant la trempe. Température de préchauffage : 500–600°C. Température d’austénitisation : 850°C.
- L’acier doit être chauffé à cœur à la température d’austénitisation et maintenu à cette température pendant 30 minutes. Pendant la trempe, protéger la pièce contre la décarburation et l’oxydation.

7) AGENTS DE TREMPE :
- Ventilation forcée à air/gaz. (Convient seulement aux petites dimensions.)
- Huile.
- Bain étagé à 300°C, pendant un maximum de 4 minutes, puis refroidissement à l’air.
- Remarque : Procéder au revenu dès que l’outil atteint 50–70°C.

8) TREMPE A LA FLAMME ET PAR INDUCTION :
- L’acier IMPAX SUPREME peut être trempé à la flamme ou par induction, jusqu’à une dureté de 50 HRC. Le refroidissement à l’air est ici préférable. Pour plus d’informations, s’adresser à Uddeholm, pour recevoir le rapport technique « Trempe à la flamme de l’acier IMPAX SUPREME ».

9) CEMENTATION :
- Afin d’accroître la dureté en surface, IMPAX SUPREME peut être cémenté. Davantage de renseignements peuvent être obtenus auprès de la Société Uddeholm.

10) NITRURATION ET CARBO-NITRURATION :
- La nitruration donne une surface dure qui est très résistante à l’usure et l’érosion. Une surface nitrurée augmente également la résistance à la corrosion. Pour un meilleur résultat, les étapes ci-après doivent être suivies :

a) Dégrossissage

b) Revenu de détente à 550°C

c) Rectification

d) Nitruration.

11) COURBE DE REVENU :
- Choisissez la température de revenu en fonction de la dureté requise. Faites revenir deux fois, avec un refroidissement intermédiaire à température ambiante. Température de revenu minimale : 180°C pour les petits inserts, mais le minimum préféré 250°C. Temps de maintien : 2 h minimum.

12) SOUDAGE :
- De bons résultats peuvent être obtenus lors du soudage d’aciers à outils pour autant que les précautions adéquates soient prises en cours de soudage (température de travail élevée, préparation du joint, choix des électrodes et de la méthode de soudage).
- Si l’outillage doit être poli ou photogravé, il est indispensable d’utiliser des électrodes de la même composition que le matériau de base.

13) ELECTRO-EROSION :
- Si l’électro-érosion par étincelles est effectuée à l’état de livraison, l’outil doit alors subir un revenu supplémentaire a env. 550°C.
- En cas d’usinage par électro-érosion à l’état trempé et revenu, l’outil doit alors subir un revenu supplémentaire à environ 25°C au-dessous de la température de revenu précédente.

14) CHROMAGE DUR :
- Après chromage dur, il convient de procéder à un revenu d’environ 4 heures à 180°C, pour éviter les risques de fragilisation par l’hydrogène.

15) PHOTOGRAVURE :
- IMPAX SUPREME convient particulièrement au grainage par le processus de photogravure. Sa très faible teneur en soufre assure une reproduction précise et consistante du modèle.
- Pour les fortes sections, un revenu supplémentaire à 550°C avant photogravure est recommandé.

16) POLISSAGE :
- IMPAX SUPREME présente à l’état trempé et revenu une excellente polissabilité. Après rectification, un polissage est entrepris avec de l’oxyde d’aluminium ou de la pâte au diamant.
- Chaque nuance d’aciers a un temps de polissage optimum qui dépend largement de la dureté et de la technique de polissage. Un surpolissage peut conduire à un mauvais fini de surface par exemple un effet peau d’orange.

Les indications et caractéristiques contenues dans cette fiche technique ne sont données qu'à titre d'information afin d'aider le lecteur dans son évaluation personnelle. Elles ne peuvent en aucun cas faire l'objet de garantie. Elles sont modifiables sans préavis en fonction de l'évolution des techniques de fabrication et de la normalisation. Les valeurs indiquées constituent des valeurs typiques ou moyennes et non des valeurs maximales ou minimales garanties. La responsabilité de la SARL METONORM ne pourrait en aucun cas être étendue au choix d'un produit ou aux conséquences de ce choix.

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