Fiche technique
S290

Introduction

- Acier rapide élaboré par la métallurgie des poudres

GENERALITES

- Nuance élaborée par la métallurgie des poudres à partir de poudres d’alliage homogènes, exemptes de ségrégations.
- Grâce à un degré de pureté maximal et de grosseur de particule appropriée on obtient par un procédé de diffusion à des pressions et températures élevées un acier rapide homogène et exempt de ségrégations dont les propriétés sont pratiquement isotropes.
- Acier rapide élaboré par la métallurgie des poudres possédant des caractéristiques de résistance à l’usure, de dureté à chaud, et résistance à la compression très élevées.
- Grâce à la métallurgie des poudres cet acier possède également une bonne ténacité et une excellente usinabilité,
- Exemple : meilleure aptitude à la rectification.

APPLICATIONS

- Outils d’usinage à haut rendement (usinage des métaux non-ferreux, tels que alliages à base de nickel et de titane)
- Outils soumis à de très hautes contraintes de compression (outils de découpage de précision pour matériaux à résistance élevée)
- Poinçons et estampes
- Matrices

PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

1) Densité à 20°C :
8,30 kg/dm3

2) Conductivité thermique à 20°C :
20,0 W/(m.K)

3) Chaleur spécifique à 20°C :
440 J/(kg.K)

4) Résistivité à 20°C :
0,56 Ohm.mm²/m

5) Module d’élasticité à 20°C :
242 x 10E3 N/mm²

6) Dilatation thermique :
- Entre 20°C et 100°C : 9,6 x 10E-6 m/(mK)
- Entre 20°C et 200°C : 10,0 x 10E-6 m/(mK)
- Entre 20°C et 300°C : 10,3 x 10E-6 m/(mK)
- Entre 20°C et 400°C : 10,6 x 10E-6 m/(mK)
- Entre 20°C et 500°C : 10,9 x 10E-6 m/(mK)
- Entre 20°C et 600°C : 11,2 x 10E-6 m/(mK)
- Entre 20°C et 700°C : 11,6 x 10E-6 m/(mK)

TRAITEMENT THERMIQUE

1) Recuit de détente :
600 - 650°C
- Refroidissement lent dans le four. Pour la détente après usinage important ou pour les outils de forme compliquée.
- Temps de maintien à la température après rechauffage à coeur : 1 à 2 heures en ambiance neutre.

2) Trempe :
1180 - 1210°C / bain de sels - 1170 - 1190°C / sous vide
- Les températures dans la zone supérieure pour les pièces de forme simple, celles dans la zone inférieure pour les outils de forme compliquée. Pour les outils de travail à froid des températures encore inférieures peuvent être nécessaires pour des raisons de ténacité.
- Dureté de maintien à la température après préchauffage à plusieurs paliers et réchauffage à coeur dans le bain de sels au moins 80 secondes pour obtenir une dissolution suffisante des carbures, mais non supérieure à 150 secondes pour éviter des dommages dûs à des durées excessives de maintien.
- En pratique, on s’appuie sur le temps de séjour (temps d’immersion) dans le bain de sels = durée de chauffage + temps de maintien à la température de trempe.

3) Revenu :
Chauffage lent à la température de revenu immédiatement après la trempe (temps de séjour dans le four 1 heure par 20 mm d’épaisseur), mais au moins 2 heures de refroidissement à l’air (durée de maintien à la température 1 heure au minimum).
- 1er revenu et 2ème revenu à la dureté d’utilisation souhaitée.
- 3ème revenu pour éliminer les tensions à une température de 30 à 50°C inférieure à la température de revenu maximale.
- Dureté à atteindre après le revenu : 64 - 68 HRC.

DISTRIBUTEURS

- S290 MICROCLEAN - BOHLER

INFORMATIONS DIVERSES

1) ETAT DE LIVRAISON :
- Recuit : max. 350 HB

2) TRAITEMENT DE SURFACE :

a) Nitruration :
Les outils fabriqués dans cette nuance se prêtent bien à la nitruration au bain, au plasma et au gaz.

b) Revêtement :
Pour certaines applications on recommande le revêtement par précipitation de la phase gazeuse par voie physique.

c) Austénitisation :
1210°C - Maintien 3 minutes