Correspondance des normes mondiales et des appellations commerciales

Fiche technique
G-X35NiCr40-20 / GX35NiCr40-20

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Appellations

Euronorme /
Nom usuel
Appellation ® 1 Appellation ® 2
G-X35NiCr40-20 / GX35NiCr40-20 XN40F GX35NiCr40-20

Compositions

 C Cr Ni Fe
min
moy0.350 20.000 40.000 39.000
max

Applications et caractéristiques

+ -

Introduction

- ACIER MOULÉ

+ -

A NOTER

- En fonderie d’acier moulé, les pièces sont obtenues directement par solidification du métal liquide dans des empreintes (ou moules) en matériau réfractaire ou métallique qui reproduisent le plus fidèlement possible les formes et les dimensions finales des pièces demandées.
- Cette pratique du « near net shape » est techniquement et économiquement intéressante, car elle élimine les coûteuses opérations d’usinage ultérieur et elle permet de conserver la peau brute de fonderie qui présente en général une microstructure fine favorable à la bonne tenue des pièces en service.
- Les aciers moulés sont caractérisés par une très grande diversité de compositions chimiques. Ils sont constitués d’alliages à base de fer, de carbone, de silicium, de manganèse auxquels peuvent être ajoutés d’autres éléments d’alliages comme le chrome, le nickel qui leur confèrent des propriétés particulières, et ils ont des domaines d’application extrêmement variés.
- Bonne aptitude au soudage
- Bonne résistance à l'oxydation
- bonne résistance mécanique jusqu'à 925°C

+ -

GENERALITES

- La normalisation définit trois grandes familles d’aciers moulés :

1) Les aciers au carbone (généralement 0,15 à 0,50 % C)
;

2) Les aciers faiblement alliés dans lesquels, la teneur de chaque élément d’alliage est inférieure à 5 % (Mn, Ni, Cr, Mo, voire V, Cu, Nb...)
;

3) Les aciers fortement alliés dans lesquels la teneur d’au moins un élément d’alliage dépasse 5 % (Cr, Ni,
Mn).
Enfin, contrairement à la plupart des autres matériaux moulés, l’acier moulé présente aussi l’avantage d’être très facilement soudable selon les mêmes procédés que l’acier corroyé. La soudure permet, entre autres, de réaliser des opérations de réparation, des opérations de finition, ainsi que des ensembles complexes, par assemblage.

+ -

APPLICATIONS

- Outillage de formage SPF d'alliages de titane.

+ -

PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

1) Limite d'élasticité - Rp0,2 :
215 N/mm²

3) Résistance à la traction - Rm :
375 N/mm²

4) Allongement sur 5d - A% :
3 %
CARACTERISTIQUES MECANIQUES EN TEMPERATURE (925°C) :

1) Limite d'élasticité - Rp0,2 :
75 N/mm²

3) Résistance à la traction - Rm :
140 N/mm²

4) Allongement sur 5d - A% :
40 %

5) Résistance au Fluage :
- 45 N/mm² (10h)
- 32 N/mm² (100h)
- 24 N/mm² (1000h)

6) Densité :
8,2

7) Coefficient de dilatation en
m/m.°C
- Entre 20 et 500°C : 15,6 x10E-6
- Entre 20 et 700°C : 16,7 x10E-6
- Entre 20 et 925°C : 17,5 x10E-6

+ -

TRAITEMENT THERMIQUE

1) Alliage de fonderie livré à l'état stabilisé pour optimiser la stabilité
dimensionnelle

+ -

DISTRIBUTEURS

- XN40F (AUBERT & DUVAL)

Les indications et caractéristiques contenues dans cette fiche technique ne sont données qu'à titre d'information afin d'aider le lecteur dans son évaluation personnelle. Elles ne peuvent en aucun cas faire l'objet de garantie. Elles sont modifiables sans préavis en fonction de l'évolution des techniques de fabrication et de la normalisation. Les valeurs indiquées constituent des valeurs typiques ou moyennes et non des valeurs maximales ou minimales garanties. La responsabilité de la SARL METONORM ne pourrait en aucun cas être étendue au choix d'un produit ou aux conséquences de ce choix.

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