Correspondance des normes mondiales et des appellations commerciales

Fiche technique
AlCu5NiCoZrTi - AU5NKZR

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Appellations

Euronorme /
Nom usuel
Afnor
AlCu5NiCoZrTi - AU5NKZR AU5NKZR

Compositions

 Zn Fe Ni Mn Zr Cu_solde
min 1.300 0.200 0.120 4.600
moy0.040 0.370 0.000 0.000 0.000 0.000
max 1.800 0.300 0.270 5.400

Applications et caractéristiques

+ -

Introduction

- ALLIAGE PRIMAIRE

+ -

A NOTER

COMPOSITION :
- Si : 0,22
- Mg : 0,04
- Ti : 0,15 - 0,21
- Co : 0,13 - 0,37
- Sb : 0,14 - 0,36
- Pb + Sn : < 0,05

+ -

GENERALITES

- Le cuivre, le cobalt, le nickel, le zirconium et le manganèse améliorent les propriétés mécaniques à hautes températures
- Bonne résistance statique à chaud entre 250 et 350 °C
- Excellente résistance au fluage
- Usinabilité excellente
- Mauvaise aptitude au soudage
- Aptitude au polissage médiocre
- Bonne aptitude à l’anodisation de protection
- Aptitude à l’anodisation de décoration : impropre
- Résistance à la corrosion atmosphérique : médiocre
- Résistance à la corrosion marine : très faible
- Stabilité dimentionnelle : excellente quelles que soit les conditions de maintien à chaud

+ -

PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

1) MOULAGE COQUILLE - ETAT Y33 :
- Résistance à la traction - Rm : 320 N/mm²
- Limite d'élasticité - Rp0,2 : 250 N/mm²
- Allongement - A % : 2 %
- Dureté HB : 104

2) MOULAGE SABLE - ETAT Y23 :
- Résistance à la traction - Rm : 290 N/mm²
- Limite d'élasticité - Rp0,2 : 270 N/mm²
- Allongement - A % : 1 %
- Dureté HB : 100

3) Densité :
2,82

4) Intervalle de solidification en °C :
640-535

5) Retrait linéaire en 0/00 :
14

6) Résistivité à 20°C en μΩ cm :
4,65

7) Coefficient de dilatation entre 20°C et 100°C en °C E-1 :
22,1.10E-6

8) Module d’élasticité :
76 000 MPa

9) Conductibilité thermique en W/m.°C entre 20 et 100°C :
135

10) Conductibilité thermique en W/m.°C entre 250 et 350°C :
160

+ -

TRAITEMENT THERMIQUE

1) Soit une mise en solution longue (20 à 40 heures) à 530°C pour éviter les déformations et les tapures de
trempe

2) Soit des mises en solution étagées entre 530 et 545°C plus courtes, mais qui exigent des fours
précis
3 Trempe : Elle s’effectue normalement à l’eau entre 60 et 80 °C, à l’huile ou à l’eau avec 20 à 30 % d’additifs de trempe

4) Revenu - Deux choix sont possibles :
- 16 heures à 215 - 220°C
- 6 heures à 240°C

Les indications et caractéristiques contenues dans cette fiche technique ne sont données qu'à titre d'information afin d'aider le lecteur dans son évaluation personnelle. Elles ne peuvent en aucun cas faire l'objet de garantie. Elles sont modifiables sans préavis en fonction de l'évolution des techniques de fabrication et de la normalisation. Les valeurs indiquées constituent des valeurs typiques ou moyennes et non des valeurs maximales ou minimales garanties. La responsabilité de la SARL METONORM ne pourrait en aucun cas être étendue au choix d'un produit ou aux conséquences de ce choix.

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