Correspondance des normes mondiales et des appellations commerciales

Fiche technique
X30CrMoN15-1

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Appellations

Euronorme /
Nom usuel
W-nr Afnor Aisi-ASTM Appellation ® 1 Appellation ® 2
X30CrMoN15-1 1.4108 Z30CDN15 AMS 5898 CRONIDUR30 CRONIDUR 30

Compositions

 C Si Mn P S Cr Mo Ni
min0.250 14.000 0.850
moy0.300 15.000 0.950
max0.350 1.000 1.000 0.030 0.025 16.000 1.100 0.500

Applications et caractéristiques

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Introduction

Acier inoxydable offrant une résistance maximale à la corrosion, à l'usure et à de fortes contraintes

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A NOTER

Composition :
- N : 0,30 - 0,50
- Le Cronidur 30 offre une très forte résistance à la corrosion
- Le Cronidur 30 est un acier 100 fois plus résistant qu´un inox standard et permet une durée d´utilisation 5 fois plus grande
- Cet alliage d´acier est très dur (58-60 HRC), et possède une grande élasticité
- Dans le cadre d'une utilisation pour la fabrication de lames de couteaux, on peut constater un réaffûtage aisé et une très grande durée de rétention du tranchant.

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GENERALITES

- Résistance élevée à la corrosion
- Excellente usinabilité et rectification
- Haute stabilité dimensionnelle après traitement
- Excellente aptitude au meulage ou polissage permettant une parfaite qualité de surface
- Durée de vie élevée pour une dureté maximale même sous contraintes élevées (statiques ou dynamiques)
- Bonne résistance à l'usure
- Bonne tenue en température jusqu'à 500°C
- Extrême grâce au process d'élaboration PESR (refusion sous pression)
- Structure homogène par forgeage à façon

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APPLICATIONS

1) Industrie alimentaire : équipements tranchants, couteaux, lames
2) Industrie chimique et pharmaceutique : composants de machines en milieux agressifs ou contaminés, outils de compression
3) Industrie de la Plasturgie : polissage miroir des cavités
4) Industrie du recyclage : instruments de découpe et rotors de granulateurs
5) Industrie des roulements : billes de roulements et écrous (train d'atterrisage)

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PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

1) Densité :
- Etat recuit : 7,72 g/cm3
- Etat durci : 7,67 g/cm3
2) Conductivité thermique - Etat durci (58 HRC)
- à -157°C : 11,035 W/mK
- à -129°C : 11,872 W/mK
- à -101°C : 12,550 W/mK
- à -73°C : 12,939 W/mK
- à -46°C : 13,242 W/mK
- à -18°C : 13,545 W/mK
- à 10°C : 13,848 W/mK
- à 38°C : 14,137 W/mK
- à 66°C : 14,425 W/mK
- à 93°C : 14,742 W/mK
- à 121°C : 15,002 W/mK
3) Chaleur spécifique :
- à -196°C : 17,17 KJ/kgK (x10-2)
- à -184°C : 19,27 KJ/kgK (x10-2)
- à -157°C : 23,67 KJ/kgK (x10-2)
- à -129°C : 28,48 KJ/kgK (x10-2)
- à -101°C : 33,84 KJ/kgK (x10-2)
- à -73°C : 38,95 KJ/kgK (x10-2)
- à -46°C : 43,56 KJ/kgK (x10-2)
- à -18°C : 46,91 KJ/kgK (x10-2)
- à 10°C : 48,59 KJ/kgK (x10-2)
- à 38°C : 50,26 KJ/kgK (x10-2)
- à 66°C : 51,94 KJ/kgK (x10-2)
- à 93°C : 53,20KJ/kgK (x10-2)
- à 121°C : 54,03 KJ/kgK (x10-2)
4) Coefficient de dilatation linéaire :
- à -196°C : 7,9 mm/mm°C (10-6)
- à -184°C : 8,5 mm/mm°C (10-6)
- à -129°C : 8,8 mm/mm°C (10-6)
- à -101°C : 9,2 mm/mm°C (10-6)
- à -73°C : 9,5 mm/mm°C (10-6)
- à -46°C : 9,7 mm/mm°C (10-6)
- à -18°C : 9,9 mm/mm°C (10-6)
- à 10°C : 9,9 mm/mm°C (10-6)
- à 66°C : 10,6 mm/mm°C (10-6)
- à 121°C : 10,8 mm/mm°C (10-6)

CARACTERISTIQUES A HAUTES TEMPERATURES  (Durcissement 1000°C - 1h / Huile - Revenu : 4h / Air) :
1) A 580°C
- Limite d'élasticité - Rp0,2 : 930 N/mm2
- Résistance à la traction - Rm : 1200 N/mm2
- Allongement - A5 % : 13,0
- Striction - Z : 48 %
- Résilience : 250 J
- Dureté : 37 - 38 HRC
2) A 600°C
- Limite d'élasticité - Rp0,2 : 830 N/mm2
- Résistance à la traction - Rm : 1100 N/mm2
- Allongement - A5 % : 14,5
- Striction - Z : 49 %
- Résilience : 260 J
- Dureté : 34 - 35 HRC
3) A 620°C
- Limite d'élasticité - Rp0,2 : 770 N/mm2
- Résistance à la traction - Rm : 1040 N/mm2
- Allongement - A5 % : 15,5
- Striction - Z : 50 %
- Résilience : 27 J
- Dureté : 31 - 32 HRC
4) A 640°C
- Limite d'élasticité - Rp0,2 : 730 N/mm2
- Résistance à la traction - Rm : 980 N/mm2
- Allongement - A5 % : 17,0
- Striction - Z : 52 %
- Résilience : 280 J
- Dureté : 29 - 30 HRC

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TRAITEMENT THERMIQUE

1) Recuit :
- 780 - 820°C
- Temps de maintien : 6 - 8h - Refroidissement Air
- Dureté 200 - 240 HB
2) Durcissement : 1000 - 1030°C / Huile / Air
3) Détensionnement recuit : 2 x 150 - 220°C
4) Haute trempe : 2 x 475°C
- Dureté : 58 - 60 HRC
- Il est possible de réaliser une trempe plus élevée pour une résistance à la corrosion supérieure aux aciers issus de la métallurgie des poudres

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DISTRIBUTEURS

ACNIS INTERNATIONAL - DISTRIBUTEUR EXCLUSIF FRANCE & BRESIL

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SPECIFICATIONS

- AMS 5898 - AMS5898 : Acier résistant à la corrosion (Barres, fils, forgés, électrode consommable fondu sous pression)
- SEW 400 : Acier inoxydable laminés ou forgés

Les indications et caractéristiques contenues dans cette fiche technique ne sont données qu'à titre d'information afin d'aider le lecteur dans son évaluation personnelle. Elles ne peuvent en aucun cas faire l'objet de garantie. Elles sont modifiables sans préavis en fonction de l'évolution des techniques de fabrication et de la normalisation. Les valeurs indiquées constituent des valeurs typiques ou moyennes et non des valeurs maximales ou minimales garanties. La responsabilité de la SARL METONORM ne pourrait en aucun cas être étendue au choix d'un produit ou aux conséquences de ce choix.

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