Euronorme / Nom usuel

W-nr

Din

Afnor

Aisi-ASTM

Bs

EN

Uni

UNF / UNS

NBN

SS

JIS

Gost

Appellation ®

Appellation ®

FGS 500.7 / UCB

GGG-50

GGG-50/CFS50

FGS500-7/ISOJR.500-7

70-50-07

500/7

GJIS-500-7

GS 500-7

UNEFGE50-7

FNG 50-7

0727-02

FCD 50

VCH 50

500-7/GGG-500/NS11350/Zs50007/SFP500

0727/GRP500/GN50/GÖV500/FGE 500-7/FGN500-7/NL50

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

V

B

Cu

Al

Pb

Ti

Mg

Fe

W

Ca

Zr

Nb

Co

Ta

Be

min

3.400

2.300

0.060

0.030

moy

3.600

0.050

0.050

0.045

max

3.800

2.800

0.450

0.001

0.060

Applications et caractéristiques

NUANCE DE LA SOCIETE UNITED CAST BAR (UCB)

UNIBAR 500-7 - Code couleur vert

Fonte à graphite sphéroïdal (nodulaire) non allié au grain fin ayant des caractéristiques mécaniques élevées. Il s'agit d'une fonte plus résistante que la FGL250.

La fonte a une température de fusion allant de 1135 °C à 1350 °C en fonction du pourcentage de carbone et de silicium qu'elle contient.

Dureté à la livraison comprise entre 180 et 230 HB.

La fonte GS est aussi appelée Fonte Ductile.

Le graphite se trouve sous forme de nodules (sphéroïdes). Cette microstructure particulière est obtenue par l'ajout de magnésium dans la fonte peu de temps avant le moulage (si la fonte est maintenue en fusion, elle perd les spécificités des fontes GS au bout d'une dizaine de minutes). Le magnésium s'évapore mais provoque une cristallisation rapide du graphite sous forme de nodules.

Une fonte GS est une fonte à graphite dans laquelle l'ajout d'un agent modificateur empêche par des mécanismes complexes et pas totalement compris à l'heure actuelle, la cristallisation du graphite qui se produit normalement sous forme de lamelle. Ce retard à la solidification provoque alors l'apparition du graphite sous forme de nodules plus ou moins sphériques.
L'agent modificateur actuellement utilisé est le magnésium. Du fait de son avidité en soufre, il faut une fonte de base à bas taux de soufre pour éviter la formation du sulfure de magnésium. Paradoxalement, une fonte totalement désulfuré ne donne pas une fonte à graphite sphéroïdal. C'est pourquoi après avoir désulfuré la fonte, du soufre est réintroduit géneralement sous forme de pyrite (FeS) à hauteur de 0.05%. La présence de phosphore fait chuter les caractéristiques de ductilité et de résilience.

Cette micro-structure lui donne des caractéristiques mécaniques proches de l'acier. Bonne résistance également au frottement. Spécialement recommandé pour des applications où la friction de métal à métal est problématique. Meilleure conductibilité thermique et meilleures capacités d'amortissement par rapport à l'acier.
A noter également une bonne soudabilité.

APPLICATIONS :

Spectre d'application très large :
- Moules de verrerie (dissipation de la chaleur),
- Blocs hydrauliques, pistons, sièges de soupapes, rotors de pompes (en raison de sa résistance à la pression hydraulique et pneumatique),
- Engrenages, pignons et pièces mécaniques diverses (en raison de sa bonne stabilité dimensionnelle à l'état recuit),
- Industrie automobile : Bras ou pièces de suspension, blocs moteur, disques de freins, tambours et machoires de freins, volants moteurs, arbre à came, vilebrequin, moyeux,
- Canalisations,
- Eléments de voirie comme les grilles et regards d'assainissement,
- Mobiliers urbains(bancs, rambardes), appuis de fenêtre, portail, grille.

PRINCIPE DE BASE DU PROCEDE UNIBAR
COULÉE CONTINUE - 4 PRINCIPES MAJEURS :

1) Fonte à coulée continue avec refroidissement par eau
2) Une unité tirante
3) Méthode de coulée à engrenage et freinage
4) Le process de fabrication de la coulée continue est géré électroniquement de façon à optimiser la production mais également d'assurer une qualité constante selon les nuances désirées.

La densité moyenne étant seulement de 7, cela permet de réduire de façon notable le poids de certains éléments machines tout en conservant des caractéristiques mécaniques comparables à l'acier.

A noter également une bonne résistance à l'usure et un faible coefficient de frottement lié à la présence de graphite.
Excellente conductibilité thermique.

USINABILITE :

La fonte en coulée continue présente une structure de grain uniforme et très fin dû à un refroidissement rapide dans la chaîne de coulage, sans fissure, ni porosité.
La structure homogène du matériau permet un usinage précis, augmentant le rendement des outils et réduisant notablement les coûts grâce à l'absence de rejet.
De plus, la grande variété de profils et de qualités obtenus, facilitent notablement l'application de ce matériau dans une multitude de secteurs, en évitant la fabrication de modèles. Les caractéristiques mécaniques et la structure du matériau en fonte coulée continue garantissent par rapport à la fonte de moulage traditionnelle, une étanchéité parfaite aux liquides et aux gaz dûe à une plus grande pression ferrostatique du processus de coulée.

L'usinabilité des fontes du procédé UNIBAR est excellente grâce à :
- La présence de particules microscopiques de graphite dans la structure qui lui confère des propriétés auto-lubrifiante lors de l'usinage,
- L'homogénéité de sa structure et l'absence d'ajout abrasif tel que le silicium (ce qui est typique dans les pièces moulées ou de coulée sable).

Conditions de traitement

Trempe

Dureté après trempe

Revenu

Recuit d'adoucissement de détente

Forgeage

 Nitruration

Mise en solution

Milieu de trempe

Caractéristiques Mécaniques & Physiques

Limite élastique

Resistance à la traction

Allongement

Coefficient de dilatation

Masse volumique

Kcu

Rp0,2
320N/mm²

Rm 500 MPa

7%

7

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