Euronorme / Nom usuel

W-nr

Din

Afnor

Aisi-ASTM

Bs

EN

Uni

UNF / UNS

NBN

SS

JIS

Gost

Appellation ®

Appellation ®

A / TOOLOX 44® / SSAB OXELÖSUND

TOOLOX

TOOLOX

TOOLOX

TOOLOX

TOOLOX

TOOLOX

TOOLOX

TOOLOX

TOOLOX

TOOLOX

TOOLOX

TOOLOX

TOOLOX44®

TOOLOX

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

V

B

Cu

Al

Pb

Ti

Mg

Fe

W

Ca

Zr

Nb

Co

Ta

Be

min

0.600

moy

0.320

0.800

1.350

0.800

0.140

max

1.100

0.010

0.003

1.000

Applications et caractéristiques

TOOLOX 44® - NUANCE DE LA SOCIETE SSAB (SSAB OXELÖSUND)

45 HRC AVEC PROPRIETES ESR

GENERALITES :

Le TOOLOX 44® est un nouvel acier trempé et revenu caractérisé par une ténacité élevée et de très faibles tensions résiduelles garantissant une bonne stabilité dimensionnelle.

Ce nouvel acier a une excellente usinabilité et une haute limite élastiques malgré sa dureté de 45 HRC (avec propriétés ESR).

TOOLOX 44® possède une grande résistance aux températures élevées.
Il convient tout spécialement pour la fabrication de pièces mécaniques et de moules pour plastiques (sous pression) grâce à sa bonne aptitude au polissage et à la gravure.

Adapté, en raison de sa haute limite élastique, dans les applications thermiques, pour moules pour caoutchouc, matrice d'emboutissage de tôle, pièces d'usure et pièces de machine pour lesquelles l'absence de tension interne est impérative, tels que glissières, outils de cintrage, rails, etc...
De bonnes caractéristiques de résistance à l'abrasion.
Très bonne aptitude au pliage et utilisation sous la forme de tôle dans la fabrication d'outils et de pièces mécaniques.


APPLICATIONS :

- Moules,
- Pièces mécaniques et outillage divers,
- Porte-outils,
- Glissières,
- Outils de cintrage,
- Rails, etc...


CARACTERISTIQUES TECHNIQUES :

1) DURETE : HBW 410 - 475 (ce qui correspond à environ 41/47 HRC) - Valeur Garantie

2) RESILIENCE à 20°C :

a) 18 pour tôles (Energie d'impact, essai Charpy-V, échantillons longitudinal, min. J < ou égal à 130 mm)
b) 11 pour barres forgées (Energie d'impact, essai Charpy-V, sens de l'épaisseur, min J > à 130 mm)

3) FRAISAGE :

Pour une vitesse de coupe de 140 m/mn, une avance de 0,15 mm et un temps d'usinage effectif de 10 mn avec fraise Sandvik Coromill 200 et plaquettes réversibles GC 1025, la Société SSAB peut garantir une usure d'arête maximale de 0,3 mm.

4) ESSAI AUX ULTRA-SONS :

Toutes les tôles et les pièces forgées sont examinées selon la norme SSAB V6.

5) GRAVURE : L'acier TOOLOX 44® satisfait aux critères NADCA 207-2003.

6) DIMENSIONS : L'acier TOOLOX 44® est livré sous forme de tôles de 5 à 130 mm d'épaisseur ou d'ébauches forgées de 150 à 300 mm d'épaisseur.

7) ETAT DE LIVRAISON : Trempé et revenu à 590°C minimum.

8) TRAITEMENT THERMIQUE :

- L'acier TOOLOX 44® ne nécessite aucun traitement thermique complémentaire.

- Si l'acier TOOLOX 44® fait l'objet d'un traitement thermique au-dessus de 590°C après livraison par SSAB OXELÖSUND AB, ses propriétés ne seront plus garanties.

- La nitruration ou l'application d'un revêtement de surface est possible à condition que la température soit inférieure à 590°C.

9) ESSAIS : Essais selon EN 10 025 et EN ISO 6506-1. La dureté est mesurée sur une surface fraisée à 0,5-2mm au-dessous de la surface initiale.

10) TOLERANCES : Selon EN 10 029 - Tolérance d'épaisseur classe C - Tolérance de planéité classe N, nuance d'acier L - Ebauche forgée selon DIN 7527

11) ETAT DE SURFACE :

Lors de la livraison par SSAB OXELÖSUND AB, la tôle respecte les critères suivants :

- absence d'écailles de laminage,
- absence de réparations par soudage,
- aucun défaut superficiel d'une profondeur supérieure à l'épaisseur nominale commandée n'est accepté.
- ébauche forgée selon DIN 7527

12) USINAGE :

L'acier TOOLOX 44® peut être usiné sur des machines normalement stables. Il est important d'utiliser des outils avec angle de coupe positif et d'éviter les vibrations. Vous trouverez ci-dessous des directives générales de point de départ pour déterminer vous-même le meilleur mode opératoire.

A) FRAISAGE :

- Plaquettes carbure ISO P 20. L'angle de coupe doit toujours être positif.
- Vc = 100-150 m/min
- Avance f = 0,10-0,15 mm/dent
- Vitesse de broche n= Vc x 1000 / π x D
- Pour le fraisage d'ébauche, il convient de choisir une fraise à plaquettes rondes.
- Pour le fraisage de finition, il convient d'utiliser une fraise avec un angle de dépouille de 45°


B) OXYCOUPAGE / SOUDAGE :

- Température recommandée : min 250°C
- Recuit de détente recommandé (après un refroidissement lent jusqu'à la température ambiante) après oxycoupage et soudage : 580°C

Pour de plus amples informations contacter la Société SSAB OXELÖSUND.

C) PERCAGE :

Carbure :
- Vitesse de coupe Vc = 30-40 m/min
- f = 0,10-0,15 mm/tr
- L'avance (f) et la vitesse de broche (n) sont fonction du diamètre D du foret. Utiliser du liquide de coupe.

Acier rapide HSS-Co :
- Vitesse de coupe Vc = 6-8 m/min
- Vitesse de broche n = Vc x 1000 / π x D

D) FILETAGE :

Fraisage de filets :
- Vitesse de coupe Vc = 30 m/min
- Avance (f) = 0,03 mm/dent

Filetage HSS-Co :
- Vitesse de coupe Vc = 2,5-4 m/min


CARACTERISTIQUES MECANIQUES - VALEURS TYPES :

1) Teneur en laitier :
- Dimensions des grains (diamètre équivalent) : 6 µm
- Fraction de surface : 0,015 %
- Facteur de forme : 1,2


2) Résistance à la compression :

à + 20 °C :
- Coefficient de conductibilité thermique : 28 W/m-K
- Coefficient de dilatation thermique : 13,5 x 10E-6

à + 200°C :
- Coefficient de conductibilité thermique : 32 W/m-K
- Coefficient de dilatation thermique : 13,5 x 10E-6

à + 400°C :
- Coefficient de conductibilité thermique : 29 W/m-K
- Coefficient de dilatation thermique : 13,5 x 10E-6

à + 600°C :
- Coefficient de conductibilité thermique : 21 W/m-K


3) Propriétés mécaniques :

Limite de rupture, Rm (Mpa) :
- à +20°C : 1450
- à +200°C : 1380


Limite élastique, Rp0,2 (MPa) :
- à +20°C : 1300
- à +200°C : 1200


Allongement à la rupture, A5 (%) :
- à +20°C : 13
- à +200°C : 10


Limite de flexion, RcO,2 (MPa)
- à +20°C : 1250
- à +200°C : 1120
- à +300°C : 1120
- à +400°C : 1060
- à +500°C : 930


Résilience, J :
- à +20°C : 30
- à +200°C : 60
- à +300°C : 80
- à +400°C : 80

Dureté :
- HBW 450
- HRC 45

Conditions de traitement

Trempe

Dureté après trempe

Revenu

Recuit d'adoucissement de détente

Forgeage

 Nitruration

Mise en solution

Milieu de trempe

Uniquement
traitement de surface

45 HRC
Etat Livré

580°C

Gaz - 60 h
510°C

Caractéristiques Mécaniques & Physiques

Limite élastique

Resistance à la traction

Allongement

Coefficient de dilatation

Masse volumique

Kcu

Rm MPa

1300 à 20°C

Sur 5d

à +20°C : 13
à +200°C : 10

De 20-400°C
13.5 (10E-6/k)

7,86 environ

30 J

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