Correspondance des normes mondiales et des appellations commerciales

Fiche technique
AW-6060

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Appellations

Euronorme /
Nom usuel
W-nr Din Afnor Aisi-ASTM Bs Uni Appellation ® 1 Appellation ® 2
AW-6060 3.3206 AlMgSi0.5 6060 ALMgSIO.5 6063 3569-9006/01 AGS / H9 EXTRUDAL 043

Compositions

 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti
min0.300 0.100 0.350 0.050
moy0.450 0.200 0.100 0.100 0.475 0.150 0.100
max0.600 0.300 0.600
 Alu_solde
min
moy97.000
max

Applications et caractéristiques

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Introduction

- ALUMINIUM ALLIÉ AU SILICIUM ET MAGNÉSIUM

+ -

GENERALITES

- Cet aluminium offre une bonne soudabilité et une excellente tenue à la corrosion.
- Alliage de filage par excellence.
- Il permet d'obtenir des formes très complexes.
- Il peut etre trempé directement à la sortie de presse (état T5).
- Il existe plusieurs variantes basées sur des teneurs en Mg et Si variables, avec additions éventuelles de cuivre ou de chrome.
- Toutes tendent à améliorer telle ou telle propriété (ou à optimiser un ensemble de propriétés) : Fiabilité, aspect de surface, aptitude à l'anodisation, caractéristiques mécaniques, etc...
- Très bonne aptitude à l'anodisation ou brillantage.
- Usinabilité moyenne
- Faible résistance mécanique : environ 25 Kg/mm²
- Recuit : 380 à 420°C - 30mn à 2h - Refroidissement lent - Maturation 8 jours environ.

+ -

APPLICATIONS

- Profilé dans le bâtiment et l'industrie,
- Menuiserie,
- Chaudronnerie,
- Décoration.

+ -

PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

1) Intervalle de fusion :
615 - 655°C

2) Masse volumique :
2,70

3) Capacité thermique massive (0 à 100°C) :
945 J/(kg.K)

4) Module d'elasticité E :
69500 MPa

5) Conductivité thermique à 20°C :
200 W/(m.K)
- ÉTAT T6 (20°C)

1) Limite d'élasticité - Rp0,2 :
215 MPa

2) Résistance à la traction - Rm :
245 MPa

3) Allongement - A% :
13

4) Dureté Brinell :
85

5) Module de Young :
69500 MPa

6) Résistance au cisaillement :
150

+ -

AUTRES

ETATS METALLURGIQUES :

1) F :
Brut de fabrication - Aucun contrôle de durcissement structural ou d'écrouissage. Valeurs non communiquées.

2) O :
Recuit - Produits corroyés recuits pour obtenir l'état avec la plus faible résistance mécanique.
- O1 : Recuit à haute température et refroidissement lent
- O2 : Traitement thermique spécifique
- O3 : Homogénéisé.

3) H :
Ecroui (alliages de corroyage seulement). S' applique aux produits dont la résistance est augmentée par écrouissage.

4) T :
Traitement thermique (stabilisation autre que F, O ou H avec ou sans écrouissage supplémentaire).

5) W :
Traitement de mise en solution.

Les indications et caractéristiques contenues dans cette fiche technique ne sont données qu'à titre d'information afin d'aider le lecteur dans son évaluation personnelle. Elles ne peuvent en aucun cas faire l'objet de garantie. Elles sont modifiables sans préavis en fonction de l'évolution des techniques de fabrication et de la normalisation. Les valeurs indiquées constituent des valeurs typiques ou moyennes et non des valeurs maximales ou minimales garanties. La responsabilité de la SARL METONORM ne pourrait en aucun cas être étendue au choix d'un produit ou aux conséquences de ce choix.

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