Fiche technique
AW-5083 COULÉ

Introduction

- ALLIAGE D'ALUMINIUM AU MAGNESIUM-MANGANESE-CHROME

A NOTER

- Alliage à durcissement par écrouissage
- Le durcissement par écrouissage correspond à une modification de structure provoquée par une déformation plastique.
- Il se produit lors de la fabrication d'un demi-produit pendant le laminage, l'étirage, le tréfilage mais également au cours de la mise en oeuvre par formage, par pliage, ou par chaudronnage.
- Très bonne aptitude à l'anodisation : Anodisation sulfurique, en statique ou au défilé, incolore ou colorée électrolytiquement.
- Propriétés de la couche anodique : Bonne perennité d'aspect, protection contre la corrosion. Alliage généralement facile à anodiser. La teinte de la couche laiteuse ou grise dépend de la composition.

GENERALITES

- Nuance d'aluminium coulé permettant la réalisation de pièces de grandes dimensions.
- Cet alliage est disponible des épaisseurs 20 à 800 mm.
- Alliage qui offre les caractéristiques mécaniques les plus élevées des demi-produits laminés de la famille 5000, y compris aux températures "cryogéniques".
- Cet alliage a une bonne aptitude au soudage et une remarquable tenue à la corrosion, en particulier en milieu marin.
- Il offre également une excellente conductibilité thermique et des aptitudes en chaudronnerie navale et industrielle.

APPLICATIONS

- Moules (plasturgie),
- Pièces de forte épaisseur à faibles contraintes mécaniques,
- Construction navale,
- Moules d'injection prototype et petite série,
- Moules de soufflage à basse pression,
- Cryogénie.

PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

1) Intervalle de fusion :
574 - 638°C

2) Masse volumique :
2,66

3) Capacité thermique massive (0 à 100°C) :
900 J/(kg.K)

4) Module d'élasticité - E :
71000 MPa

5) Conductivité thermique à 20°C :
117 W/m.K)

6) CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES A L'ÉTAT O 3 (STRUCTURE COULÉE HOMOGÉNÉISÉE) :
- Résistance à la traction - Rm : 235 MPa
- Limite d'élasticité - Rp0,2 : 115 MPa
- Allongement - A50% : 9,5 %
- Dureté HB : 70
- Module de Young : 71000 MPa
- Résistance au cisaillement : 175

AUTRES

ETATS METALLURGIQUES :

1) F :
Brut de fabrication - Aucun contrôle de durcissement structural ou d'écrouissage. Valeurs non communiquées.

2) O :
Recuit - Produits corroyés recuits pour obtenir l'état avec la plus faible résistance mécanique.
- O1 : Recuit à haute température et refroidissement lent
- O2 : Traitement thermique spécifique
- O3 : Homogénéisé.

3) H :
Ecroui (alliages de corroyage seulement). S' applique aux produits dont la résistance est augmentée par écrouissage.

4) T :
Traitement thermique (stabilisation autre que F, O ou H avec ou sans écrouissage supplémentaire).

5) W :
Traitement de mise en solution.