Fiche technique
AW-1080A

Introduction

AW-1080A - Al 99,8 (A8) - ALLIAGE D'ALUMINIUM de titre supérieur à 99,8 % minimum.

GENERALITES

- Cet alliage présente un bon compromis entre résistance mécanique, aptitude à la déformation plastique et aspect décoratif.
- Alliage à durcissement par écrouissage
- Le durcissement par écrouissage correspond à une modification de structure provoquée par une déformation plastique.
- Il se produit lors de la fabrication d'un demi-produit pendant le laminage, l'étirage, le tréfilage mais également au cours de la mise en oeuvre par formage, par pliage, ou par chaudronnage.

APPLICATIONS

- Usage alimentaire essentiellement.

PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

TÔLES - Selon EN 485-2 :

1) Etat F - ép 2,5 à 25,0
mm
- Rm : 60 N/mm² min

2) Etat O / H111 - ép 0,2 à 12,5
mm
- Rm : 60 N/mm² min
- Rp0,2 : 15 N/mm² min
- Dureté HBS : 18

3) Etat H112 - ép 6,0 à 25,0
mm
- Rm : 70 N/mm² min
- Rp0,2 : 20 N/mm² max

4) Etat H12 - ép 0,2 à 12,5 mm
- Rm : 80 - 120 N/mm²
- Rp0,2 : 55 N/mm² min
- Dureté HBS : 26

5) Etat H14 - ép 0,2 à 12,5 mm
- Rm : 100 - 140 N/mm²
- Rp0,2 : 70 N/mm² min
- Dureté HBS : 32

6) Etat H16 - ép 0,2 à 4,0 mm
- Rm : 110 - 150 N/mm²
- Rp0,2 : 90 N/mm² min
- Dureté HBS : 36

7) Etat H18 - ép 0,2 à 3,0 mm
- Rm : 125 N/mm² min
- Rp0,2 : 105 N/mm² min
- Dureté HBS : 40

8) Etat H22 - ép 0,2 à 12,5 mm
- Rm : 80-120 N/mm² min
- Rp0,2 : 50 N/mm² min
- Dureté HBS : 26

9) Etat H24 - ép 0,2 à 12,5 mm
- Rm : 100-140 N/mm² min
- Rp0,2 : 60 N/mm² min
- Dureté HBS : 31

10) Etat H26 - ép 0,2 à 4,0 mm
- Rm : 110-150 N/mm² min
- Rp0,2 : 80 N/mm² min
- Dureté HBS : 35
FILS - Selon EN 1301-2 :

1) Etat O - ∅ ≤ 20
mm
- Rm : 80 N/mm² max

2) Etat H14 - ∅ ≤ 18
mm
- Rm : 905 N/mm² min
- Rp0,2 : 85 N/mm²

3) Etat H18 - ∅ ≤ 10
mm
- Rm : 120 N/mm² min
- Rp0,2 : 115 N/mm²

AUTRES

ETATS METALLURGIQUES :

1) F :
Brut de fabrication - Aucun contrôle de durcissement structural ou d'écrouissage. Valeurs non communiquées.

2) O :
Recuit - Produits corroyés recuits pour obtenir l'état avec la plus faible résistance mécanique.
- O1 : Recuit à haute température et refroidissement lent
- O2 : Traitement thermique spécifique
- O3 : Homogénéisé.

3) H :
Ecroui (alliages de corroyage seulement). S' applique aux produits dont la résistance est augmentée par écrouissage.

4) T :
Traitement thermique (stabilisation autre que F, O ou H avec ou sans écrouissage supplémentaire).

5) W :
Traitement de mise en solution.