Fiche technique
AW-1200

Introduction

- ALLIAGE D'ALUMINIUM

GENERALITES

- Cet aluminium remplace le 1050A toutes les fois où sa plasticité est suffisante et son aspect de surface compatible avec l'application envisagée.
- Alliage à durcissement par écrouissage.
- Le durcissement par écrouissage correspond à une modification de structure provoquée par une déformation plastique.
- Il se produit lors de la fabrication d'un demi-produit pendant le laminage, l'étirage, le tréfilage mais également au cours de la mise en oeuvre par formage, par pliage, ou par chaudronnage.
- Anodisation sulfurique statique ou au défilé.

APPLICATIONS

- Emballage,
- Disques culinaires.

PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

1) Intervalle de fusion :
645 - 657°C

2) Masse volumique :
2,72

3) Capacité thermique massive (0 à 100°C) :
898 J/(kg.°C)

4) Module d'élasticité - E :
69000 MPa

5) Conductivité thermique à 20°C :
225 W / (m.K)

SPECIFICATIONS

6L16, Alloy 1200 sheet and strip H14 or H24
6L17, Alloy 1200 sheet and strip O Temper
5L34, Alloy 1200 Forging Stock and Forgings
4L54, Alloy 1200 Tube Drawn Hydraulically tested
L116, Alloy 1200 Tube Drawn
BS 1C
Al 99.0
Alcoa-102
BA 99.0%
Duricilium-T (99.0%)
Star-99.2
Hiduminium-1C.

AUTRES

ETATS METALLURGIQUES :

1) F :
Brut de fabrication - Aucun contrôle de durcissement structural ou d'écrouissage. Valeurs non communiquées.

2) O :
Recuit - Produits corroyés recuits pour obtenir l'état avec la plus faible résistance mécanique.
- O1 : Recuit à haute température et refroidissement lent
- O2 : Traitement thermique spécifique
- O3 : Homogénéisé.

3) H :
Ecroui (alliages de corroyage seulement). S' applique aux produits dont la résistance est augmentée par écrouissage.

4) T :
Traitement thermique (stabilisation autre que F, O ou H avec ou sans écrouissage supplémentaire).

5) W :
Traitement de mise en solution.