Euronorme / Nom usuel |
W-nr | Din | Afnor | Aisi-ASTM | Bs | EN | Uni | UNF / UNS |
AW-3003 | 3.0517 | AlMn1Cu / AlMnCu | 3003 | 3003 | 3003 | AlMn1Cu | 7788-90003/1 | A 93003 |
JIS | Appellation ® 1 | Appellation ® 2 | ||||||
A3003 | A-M1 / AM1 | ALUMAN 100 |

Fiche technique
AW-3003
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Appellations
Compositions
Si | Fe | Cu | Mn | Zn | Alu_solde | |
---|---|---|---|---|---|---|
min | 0.050 | 1.000 | ||||
moy | 0.600 | 0.700 | 0.125 | 1.250 | 0.100 | 96.000 |
max | 0.200 | 1.500 |
Applications et caractéristiques
GENERALITES
- Alliage à durcissement par écrouissage.
- Le durcissement par écrouissage correspond à une modification de structure provoquée par une déformation plastique.
- Il se produit lors de la fabrication d'un demi-produit pendant le laminage, l'étirage, le tréfilage mais également au cours de la mise en oeuvre par formage, par pliage, ou par chaudronnage.
- Le 3003 est l'alliage le plus représentatif de la famille"3000".
- L'addition jusqu'à 0.20% de cuivre a pour effet d'augmenter un peu plus la résistance mécanique et l'addition jusqu'à 0.7% de fer facilite l'obtention d'une structure à grains fins.
- C'est à l'état recuit (0) qu'il présente le maximum d'aptitude à la déformation plastique.
- Les principales applications du 3003 concernent le bâtiment (bardage,toiture), la tôlerie, la chaudronnerie, les tubes pour échangeurs thermiques, les disques culinaires, etc...
PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES
1) Intervalle de fusion :
643 - 654°C
2) Masse volumique :
2,73
3) Capacité thermique massive (0 à 100°C) :
893J/(kg.K)
4) Module d'élasticité - E :
69000 Mpa
5) Conductivité thermique à 20°C :
193 W/(m.K)
ÉTAT H14 :
1) Limite d'élasticité - Rp0,2 :
145 MPa
2) Résistance à la traction - Rm :
160 MPa
3) Allongement - A% :
9
4) Dureté Brinell :
45
5) Module de Young :
69000 MPa
6) Résistance au cisaillement :
95
AUTRES
ETATS METALLURGIQUES :
1) F :
Brut de fabrication - Aucun contrôle de durcissement structural ou d'écrouissage. Valeurs non communiquées.
2) O :
Recuit - Produits corroyés recuits pour obtenir l'état avec la plus faible résistance mécanique.
- O1 : Recuit à haute température et refroidissement lent
- O2 : Traitement thermique spécifique
- O3 : Homogénéisé.
3) H :
Ecroui (alliages de corroyage seulement). S' applique aux produits dont la résistance est augmentée par écrouissage.
4) T :
Traitement thermique (stabilisation autre que F, O ou H avec ou sans écrouissage supplémentaire).
5) W :
Traitement de mise en solution.
Les indications et caractéristiques contenues dans cette fiche technique ne sont données
qu'à titre d'information afin d'aider le lecteur dans son évaluation personnelle. Elles ne
peuvent en aucun cas faire l'objet de garantie. Elles sont modifiables sans préavis en
fonction de l'évolution des techniques de fabrication et de la normalisation. Les valeurs
indiquées constituent des valeurs typiques ou moyennes et non des valeurs maximales ou
minimales garanties. La responsabilité de la SARL METONORM ne pourrait en aucun cas être
étendue au choix d'un produit ou aux conséquences de ce choix.