Euronorme / Nom usuel |
Din | Afnor | Aisi-ASTM | Appellation ® 1 | Appellation ® 2 |
AW-7049A | AlZn8MgCu | 7049A / AZ8GU | 7049A | A-Z8GU | AZ8GU |

Fiche technique
AW-7049A
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Appellations
Compositions
Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Alu_solde | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
min | 1.200 | 2.100 | 0.000 | 7.200 | ||||
moy | 0.400 | 0.500 | 0.000 | 0.500 | 0.000 | 0.000 | 84.000 | |
max | 1.900 | 3.100 | 0.250 | 8.400 |
Applications et caractéristiques
A NOTER
- Alliage à très haute résistance mécanique
- Bonne usinabilité
- Soudabilité : bonne par résistance
- Anodisation décorative et de protection : acceptable
- Risque de corrosion sous tension à l'état T6
- Apte à l'anodisation de protection et de décoration
Disponible aux états suivants :
- Etirés et filés,
- Forgés et matricés pour l'industrie aéronautique
- Généralement disponible sous forme de barres ou tôles
GENERALITES
- L'alliage 7049 est un alliage d'aluminium au Zinc - Magnésium.
- Usage non alimentaire.
- Cet alliage se distingue par une plus grande résistance mécanique que le 2017.
PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES
1) Masse volumique :
2,80
2) Module d'élasticité - E :
7300 hbar
3) Conductivité thermique à 20°C :
130 W / (m.K) (état T6)
4) Chaleur spécifique entre 0 et 100°C :
0,23 cal/g.°C
5) Trempe :
la vitesse de trempe doit être aussi rapide que possible. Une trempe trop lente pouvant affecter significativement la résistance à la corrosion de cet alliage.
A contrario la durée de revenu trop courte laisse un alliage plus ou moins sensibilisé en particulier à la corrosion intercristalline.
6) Recuit :
360 à 400°C - 1 à 2h - Refroidissement lent
7) Revenu :
135°C - 12h
A NOTER : Le laminage crée un effet directionnel sur la structure du métal qui se traduit par une orientation et un allongement des grains dans le sens du laminage.
- Il en résulte une différence de caractéristiques mécaniques entre le sens long et le sens travers. C'est ce que l'on nomme l'anisotropie.
AUTRES
ETATS METALLURGIQUES :
1) F :
Brut de fabrication - Aucun contrôle de durcissement structural ou d'écrouissage. Valeurs non communiquées.
2) O :
Recuit - Produits corroyés recuits pour obtenir l'état avec la plus faible résistance mécanique.
- O1 : Recuit à haute température et refroidissement lent
- O2 : Traitement thermique spécifique
- O3 : Homogénéisé.
3) H :
Ecroui (alliages de corroyage seulement). S' applique aux produits dont la résistance est augmentée par écrouissage.
4) T :
Traitement thermique (stabilisation autre que F, O ou H avec ou sans écrouissage supplémentaire).
5) W :
Traitement de mise en solution.
Les indications et caractéristiques contenues dans cette fiche technique ne sont données
qu'à titre d'information afin d'aider le lecteur dans son évaluation personnelle. Elles ne
peuvent en aucun cas faire l'objet de garantie. Elles sont modifiables sans préavis en
fonction de l'évolution des techniques de fabrication et de la normalisation. Les valeurs
indiquées constituent des valeurs typiques ou moyennes et non des valeurs maximales ou
minimales garanties. La responsabilité de la SARL METONORM ne pourrait en aucun cas être
étendue au choix d'un produit ou aux conséquences de ce choix.