Fiche technique
AW-5019 / 5056A

Introduction

AW-5019 (Ancien 5056A) - ALLIAGE D'ALUMINIUM POUR USAGE ALIMENTAIRE

GENERALITES

- Il présente un bon compromis entre résistance mécanique, aptitude à la déformation plastique, et aspect décoratif.
- Généralement disponible sous forme de tôles ou fils tréfilés.
- Alliage à durcissement par écrouissage
- Le durcissement par écrouissage correspond à une modification de structure provoquée par une déformation plastique.
- Il se produit lors de la fabrication d'un demi-produit pendant le laminage, l'étirage, le tréfilage mais également au cours de la mise en oeuvre par formage, par pliage, ou par chaudronnage.

PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

1) Barres filées - Selon EN 755-2 :

a) Etat F/H112 :
- Résistance à la traction - Rm : 250 MPa min
- Limite d'élasticité - Rp0,2 : 110 MPa min
- Allongement - A % : 14 % min

b) Etat O/H111 :
- Résistance à la traction - Rm : 250 - 320 MPa
- Limite d'élasticité - Rp0,2 : 110 MPa min
- Allongement - A % : 15 % min

2) Tubes étirés - Selon EN 754-2 :

a) Etat O / H111 (épaisseur paroi ≤ 20 mm) :
- Résistance à la traction - Rm : 250 - 320 MPa
- Limite d'élasticité - Rp0,2 : 110 MPa min
- Allongement - A % : 16 % min

b) Etat H12 / H22 / H32 (épaisseur paroi ≤ 10 mm) :
- Résistance à la traction - Rm : 270 - 350 MPa
- Limite d'élasticité - Rp0,2 : 180 MPa min
- Allongement - A % : 8 % min

c) Etat H14 / H24 / H34 (épaisseur paroi ≤ 5 mm) :
- Résistance à la traction - Rm : 300 - 380 MPa
- Limite d'élasticité - Rp0,2 : 220 MPa min
- Allongement - A % : 4 % min

d) Etat H16 / H26 / H36 (épaisseur paroi ≤ 3 mm) :
- Résistance à la traction - Rm : 320 MPa min
- Limite d'élasticité - Rp0,2 : 260 MPa min
- Allongement - A % : 2 % min

3) Fils - Selon EN 1301-2 :

a) Etat O (∅ ≤ 20 mm) :
- Résistance à la traction - Rm : 320 MPa max
- Limite d'élasticité - Rp0,2 : 150 MPa max
- Allongement - A % : 17 % min

b) Etat H12 (∅ ≤ 18 mm) :
- Résistance à la traction - Rm : 295 - 355 MPa
- Limite d'élasticité - Rp0,2 : 255 MPa min
- Allongement - A % : 6 % min

c) Etat H14 (∅ ≤ 18 mm) :
- Résistance à la traction - Rm : 325 - 385 MPa
- Limite d'élasticité - Rp0,2 : 315 MPa min
- Allongement - A % : 3 % min

d) Etat H18 (∅ ≤ 18 mm) :
- Résistance à la traction - Rm : 370 MPa min
- Limite d'élasticité - Rp0,2 : 360 MPa
- Allongement - A % : 2 % min

e) Etat H32 (∅ ≤ 18 mm) :
- Résistance à la traction - Rm : 280 - 340 MPa
- Limite d'élasticité - Rp0,2 : 205 MPa
- Allongement - A % : 11 % min

f) Etat H34 (∅ ≤ 15 mm) :
- Résistance à la traction - Rm : 310 - 370 MPa
- Limite d'élasticité - Rp0,2 : 265 MPa
- Allongement - A % : 8 % min

g) Etat H38 (∅ ≤ 10 mm) :
- Résistance à la traction - Rm : 360 MPa min
- Limite d'élasticité - Rp0,2 : 320 MPa
- Allongement - A % : 4 % min

4) Tubes filés - Selon EN 755-2 :

a) Etat F / H112 (épaisseur paroi ≤ 25 mm) :
- Résistance à la traction - Rm : 255 MPa min
- Limite d'élasticité - Rp0,2 : 110 MPa min
- Allongement - A % : 14 % min

b) Etat O / H111 (épaisseur paroi ≤ 25 mm) :
- Résistance à la traction - Rm : 250 - 320 MPa
- Limite d'élasticité - Rp0,2 : 110 MPa min
- Allongement - A % : 15 % min

5) Profilés filés - Selon EN 755-2 :

a) Etat F / H112 (épaisseur paroi ≤ 25 mm) :
- Résistance à la traction - Rm : 250 MPa min
- Limite d'élasticité - Rp0,2 : 110 MPa min
- Allongement - A % : 14 % min

6) Barres étirées - Selon EN 754-2 :

a) Etat O / H111 (∅ ≤ 80 mm ou plats ≤ 60 mm) :
- Résistance à la traction - Rm : 250 - 320 MPa
- Limite d'élasticité - Rp0,2 : 110 MPa min
- Allongement - A % : 16 % min

b) Etat H12 / H22 / H32 (∅ ≤ 40 mm ou plats ≤ 25 mm) :
- Résistance à la traction - Rm : 270 - 350 MPa
- Limite d'élasticité - Rp0,2 : 180 MPa min
- Allongement - A % : 8 % min

c) Etat H14 / H24 / H34 (∅ ≤ 25 mm ou plats ≤ 10 mm) :
- Résistance à la traction - Rm : 300 MPa min
- Limite d'élasticité - Rp0,2 : 210 MPa min
- Allongement - A % : 4 % min

AUTRES

ETATS METALLURGIQUES :

1) F :
Brut de fabrication - Aucun contrôle de durcissement structural ou d'écrouissage. Valeurs non communiquées.

2) O :
Recuit - Produits corroyés recuits pour obtenir l'état avec la plus faible résistance mécanique.
- O1 : Recuit à haute température et refroidissement lent
- O2 : Traitement thermique spécifique
- O3 : Homogénéisé.

3) H :
Ecroui (alliages de corroyage seulement). S' applique aux produits dont la résistance est augmentée par écrouissage.

4) T :
Traitement thermique (stabilisation autre que F, O ou H avec ou sans écrouissage supplémentaire).

5) W :
Traitement de mise en solution.