Fiche technique
EN AC-AlSi10Mg (A)

Introduction

- AS10G (43000) - AlSi10Mg(a)
- NUANCE D'ALUMINIUM DE FONDERIE
- Ancienne DIN 1725 -2 : G-AlSi10Mg
- Composition à noter présence de Pb à 0,05 %

GENERALITES

- Cet alliage est couramment utilisé en fonderie compte tenu de sa forte teneur en silicium lui conférant d'excellentes aptitudes à la coulée.
- Il existe divers AS10G dans les séries ci-après :
- 43100 - AlSi10Mg(b)
- 43200 - AlSi10Mg(Cu) - Ancienne DIN : GAlSi10Mg(Cu) - W.Nr : 3.2383
- 43300 - AlSi9Mg - Ancienne DIN : G-AlSi9Mg - W.Nr : 3.2373
- 43400 - AlSi10Mg(Fe) - Ancienne DIN : GD-AlSi10Mg - W.Nr : 3.2382
- Caractéristiques mécaniques moyennes.
- Bonne aptitude à la réalisation de pièces de révolution complexe
ST 6Y23 :
- Moulage : Bon
- Etanchéité : Bon
- Usinage : Bon
- Soudage : Excellent
- Polissage : Moyen
- Anodisation de protection : Bonne
- Anodisation de décoration : Inapte
- Résistance à la corrosion atmosphérique : Excellente
- Résistance à la corrosion marine : Bonne
KT6 Y33 :
- Moulage : Bon
- Etanchéité : Bon
- Usinage : Bon
- Soudage : Excellent
- Polissage : Moyen
- Anodisation de protection : Bonne
- Anodisation de décoration : Inapte
- Résistance à la corrosion atmosphérique : Excellente
- Résistance à la corrosion marine : Bonne
SFY20 :
- Moulage : Bon
- Etanchéité : Bon
- Usinage : Moyen
- Soudage : Excellent
- Polissage : Moyen
- Anodisation de protection : Bonne
- Anodisation de décoration : Inapte
- Résistance à la corrosion atmosphérique : Excellente
- Résistance à la corrosion marine : Bonne
KFY30 :
- Moulage : Bon
- Etanchéité : Bon
- Usinage : Moyen
- Soudage : Excellent
- Polissage : Moyen
- Anodisation de protection : Bonne
- Anodisation de décoration : Inapte
- Résistance à la corrosion atmosphérique : Excellente
- Résistance à la corrosion marine : Bonne

APPLICATIONS

- Agriculture,
- Appareils ménagers,
- Automobile,
- Aéronautique,
- Chemin de Fer,
- Chimie,
- Cycles,
- Mécanique,
- Levage,
- Electricité,
- Marine,
- Mines,
- Motocycles,
- Textile,
- Pièces de fine épaisseur (ailettes de refroidissement).

PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

- ST 6Y23 :

1) Résistance à la traction - Rm :
220 MPa min

2) Rp0,2 :
180 Mpa min

3) Allongement - A50mm% :
1 min

4) Dureté Brinell HBS :
75 min

5) Densité :
2,65
- KT6 Y33 :

1) Résistance à la traction - Rm :
260 MPa min

2) Rp0,2 :
220 Mpa min

3) Allongement - A50mm% :
1 min

4) Dureté Brinell HBS :
90 min

5) Densité :
2,65
- SFY20 :

1) Résistance à la traction - Rm :
150 MPa min

2) Rp0,2 :
80 Mpa min

3) Allongement - A50mm% :
2 min

4) Dureté Brinell HBS :
50 min

5) Densité :
2,65
- KFY30 :

1) Résistance à la traction - Rm :
180 MPa min

2) Rp0,2 :
90 Mpa min

3) Allongement - A50mm% :
2,5 min

4) Dureté Brinell HBS :
55 min

5) Densité :
2,65

TRAITEMENT THERMIQUE

SUIVANT EN 515 :
- F = Aucun traitement thermique
- O = Recuit
- T1 = Trempe au démoulage + maturation
- T4 = Trempe (mise en solution, trempe à l'eau) + maturation
- T5 = Stabilisation
- T6 = Trempe + Revenu
- T64 = Trempe + sous-revenu
- T7 = Trempe + sur-revenu

INFORMATIONS DIVERSES

DESIGNATION DES ETATS SUIVANT NF EN 1706 - Procédé de moulage :
- S = moulage sable par gravité
- K = moulage coquille par gravité
- D = moulage sous pression
- L = moulage en cire perdue (dit aussi moulage de précision)

SPECIFICATIONS

- MOULAGE SABLE (SFY20 / ST6Y23) & COQUILLE (KFY30 / KT6Y33)
- EN 1706 : Aluminium et alliages d'aluminium - Pièces moulées.

AUTRES

ETATS METALLURGIQUES :

1) F :
Brut de fabrication - Aucun contrôle de durcissement structural ou d'écrouissage. Valeurs non communiquées.

2) O :
Recuit - Produits corroyés recuits pour obtenir l'état avec la plus faible résistance mécanique.
- O1 : Recuit à haute température et refroidissement lent
- O2 : Traitement thermique spécifique
- O3 : Homogénéisé.

3) H :
Ecroui (alliages de corroyage seulement). S' applique aux produits dont la résistance est augmentée par écrouissage.

4) T :
Traitement thermique (stabilisation autre que F, O ou H avec ou sans écrouissage supplémentaire).

5) W :
Traitement de mise en solution.