Correspondance des normes mondiales et des appellations commerciales

Fiche technique
AW-5083 LAMINÉ FRAISÉ 2 FACES

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Appellations

Euronorme /
Nom usuel
W-nr Din Afnor Aisi-ASTM Bs Uni JIS Appellation ® 2
AW-5083 LAMINÉ FRAISÉ 2 FACES 3.3547 ALMG4.5MN 5083 5083 5083 / N8 7790 / 9004 / 5442 A5083 ALPLAN

Compositions

 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti
min 0.400 4.000 0.150
moy0.400 0.400 0.100 0.700 4.450 0.250 0.150
max 1.000 4.900 0.250
 Alu_solde
min
moy92.000
max

Applications et caractéristiques

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Introduction

- Alliage d'aluminium

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A NOTER

- Alliage à l'état O / H111 de structure laminée doté d'un très faible niveau de tension interne, d'une bonne usinablité et d'une excellente aptitude à l'anodisation.

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GENERALITES

- Alliage à durcissement par écrouissage
- Le durcissement par écrouissage correspond à une modification de structure provoquée par une déformation plastique.
- Il se produit lors de la fabrication d'un demi-produit pendant le laminage, l'étirage, le tréfilage mais également au cours de la mise en oeuvre par formage, par pliage, ou par chaudronnage.
- Très bonne aptitude à l'anodisation : Anodisation sulfurique, en statique ou au défilé, incolore ou colorée électrolytiquement.
- Propriétés de la couche anodique : Bonne perennité d'aspect, protection contre la corrosion. Alliage généralement facile à anodiser. La teinte de la couche laiteuse ou grise dépend de la composition

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APPLICATIONS

Particulièrement adapté aux exigences des Secteurs :
- Robotique,
- Machines d'emballage,
- Imprimerie,
- Techniques d'assemblage,
- Manutention,
- Stockage.

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PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

1) Résistance à la traction - Rm :
285 N/mm²

2) Limite d'élasticité - Rp0,2 :
135 - 150 N/mm²

3) Allongement - A50% :
24 %

4) Dureté HB :
71 - 73

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INFORMATIONS DIVERSES

FORMES GÉNÉRALES DE LIVRAISON :
- 1020 x 2020 - épaisseur 6 mm
- 1520 x 3020 - épaisseur de 6 à 60 mm
TOLÉRANCES :

1) Sur épaisseur :
± 0,1 mm

2) De planéité (mm/m) :
0,35 (< 20 mm)

3) De planéité (mm/m) :
0,15 ( ≥ 20 mm)
RUGOSITÉ (µm) : 0,4

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AUTRES

ETATS METALLURGIQUES :

1) F :
Brut de fabrication - Aucun contrôle de durcissement structural ou d'écrouissage. Valeurs non communiquées.

2) O :
Recuit - Produits corroyés recuits pour obtenir l'état avec la plus faible résistance mécanique.
- O1 : Recuit à haute température et refroidissement lent
- O2 : Traitement thermique spécifique
- O3 : Homogénéisé.

3) H :
Ecroui (alliages de corroyage seulement). S' applique aux produits dont la résistance est augmentée par écrouissage.

4) T :
Traitement thermique (stabilisation autre que F, O ou H avec ou sans écrouissage supplémentaire).

5) W :
Traitement de mise en solution.

Les indications et caractéristiques contenues dans cette fiche technique ne sont données qu'à titre d'information afin d'aider le lecteur dans son évaluation personnelle. Elles ne peuvent en aucun cas faire l'objet de garantie. Elles sont modifiables sans préavis en fonction de l'évolution des techniques de fabrication et de la normalisation. Les valeurs indiquées constituent des valeurs typiques ou moyennes et non des valeurs maximales ou minimales garanties. La responsabilité de la SARL METONORM ne pourrait en aucun cas être étendue au choix d'un produit ou aux conséquences de ce choix.

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