Fiche technique
POLYETHYLENE

Introduction

- POLYETHYLENE - PE / PEHD BP

A NOTER

- Les utilisations du polyéthylène dans l'industrie alimentaire sont multiples.
- Une des raisons principales est la non-adhésivité totale des produits utilisés à cette matière.
- C'est pourquoi elle n'est pas collable.
- La résistance aux agents chimiques est bonne, cette matière résiste notamment à pratiquement tous les solvants.
- Collage très médiocre, pas ou très peu d'absorption d'humidité.
- Haute résistance à l'usure.

GENERALITES

- La résistance du polyéthylène aux UV est faible.
- Pour les utilisations à l'extérieur, il est donc recommandé d'utiliser un polyéthylène noir avec adjonctIon de suie.
- La matière ne gonfle pas en cas d'utilisation dans l'eau et n'absorbe pas l'humidité contrairement au polyamide par exemple.
- Le polyéthylène est une matière assez tenace assortie d'excellentes qualités de glissement en raison de son faible coefficient de friction.
- Tous les types de polyéthylène se distinguent par une bonne résistance aux chocs même aux basses températures.
- La fragilité n'apparaît qu'à -60°C.
- Le retrait est important par rapport à d'autres matières plastiques.
- On en tiendra compte pour les pièces devant subir des charges élevées.
- N'étant pas fort sollicité, le polyéthylène peut être exposé à une température de + ou - 70°C (PE 200) et de + ou - 90°C (PE 1000).
- Les températures très basses ne posent pas de problème.
- Identification par l'aspect extérieur : Gras au toucher, peu brillant, son très mat, poids très léger.
- Essai de réaction au feu : Brûle assez rapidement, extinction non spontanée. Flamme bleue avec coloration jaune jusqu'à ce que la matière fonde et s'écoule goutte à goutte.

APPLICATIONS

Le polyéthylène est surtout utilisé :
- Dans les industries alimentaires (plaques de découpage, plaquettes guides)
- Dans l'industrie chimique (revêtement de cuve),
- Dans la construction mécanique (plaques de glissement et matrices de découpage)
- Dans l'industrie du froid.
- Dans l'industrie médicale et chirurgicale (domaine de l'implantable suivant ISO 5834-2 et/ou ASTM F648)
- Fabrication d'éléments de prothèses (cupule de hanche, intercalaire tibia dans la prothèse du genou).

PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

CARACTERISTIQUES MECANIQUES DU PEHD 1000 :

1) Densité :
0,93

2) Résistance à la rupture par traction :
2,2 da N/mm²

3) Résistance à la rupture par flexion :
2,7 da N/mm²

4) Résistance à la rupture par compression :
2,5 da N/mm²

5) Module d'élasticité par traction :
100 da N/mm²

6) Module d'élasticité par flexion :
79 da N/mm²

7) Allongement - A% :
450 %

8) Résistance au choc :
100 J/m

9) Dureté :
70 (Shore)

10) Coefficient de frottement dynamique sur acier trempé rectifié (P = 0,5 kg/cm² - V = 0,6 m/s) :
0,28

11) Température de résistance :
de -250°C à 90°C

12) Température d'utilisation maximale (courte durée) :
120°C

13) Coefficient de dilatation thermique :
18,0 x 10E-6

14) Conductibilité thermique :
11,0 Kcal/mh°C

15) Chaleur spécifique :
0,55

16) Absorption d'eau :
0,19 %
CARACTERISTIQUES MECANIQUES DU PEHD 500 :

1) Densité :
0,96

2) Résistance à la rupture par traction :
2,8 da N/mm²

3) Résistance à la rupture par flexion :
4 da N/mm²

4) Résistance à la rupture par compression :
2,0 da N/mm²

5) Module d'élasticité par traction :
110 da N/mm²

6) Module d'élasticité par flexion :
90 da N/mm²

7) Allongement - A% :
600 %

8) Résistance au choc :
120 J/m

9) Dureté :
65 (Shore)

10) Coefficient de frottement dynamique sur acier trempé rectifié (P = 0,5 kg/cm² - V = 0,6 m/s) :
0,29

11) Température de résistance :
de -100°C à 80°C

12) Température d'utilisation maximale (courte durée) :
100°C

13) Coefficient de dilatation thermique :
18,0 x 10E-6

14) Conductibilité thermique :
11,0 Kcal/mh°C

15) Chaleur spécifique :
0,55

16) Absorption d'eau :
0,001 %
CARACTERISTIQUES MECANIQUES DU PEHD 200 / 250 BP :

1) Densité :
0,95

2) Résistance à la rupture par traction :
2,4 da N/mm²

3) Résistance à la rupture par flexion :
3 da N/mm²

4) Résistance à la rupture par compression :
1,5 da N/mm²

5) Module d'élasticité par traction :
90 da N/mm²

6) Module d'élasticité par flexion :
85 da N/mm²

7) Allongement - A% :
800 %

8) Résistance au choc :
300 J/m

9) Dureté :
60 (Shore)

10) Coefficient de frottement dynamique sur acier trempé rectifié (P = 0,5 kg/cm² - V = 0,6 m/s) :
0,36

11) Température de résistance :
de -50°C à 60°C

12) Température d'utilisation maximale (courte durée) :
80°C

13) Coefficient de dilatation thermique :
22,0 x 10E-6

14) Conductibilité thermique :
8,0 Kcal/mh°C

15) Chaleur spécifique :
0,20

16) Absorption d'eau :
0,001 %

INFORMATIONS DIVERSES

On peut subdiviser les produits semi-finis à base de polyéthylène en 4 groupes :
1 - Le PE à faible densité moléculaire, parfois aussi appelé polyéthylène dur (PE 200 / 250)
2 - Le polyéthylène à haute densité moléculaire, en abrégé HMPE (PE 500 ou PEHD 500)
3 - Le polyéthylène à densité moléculaire ultra-haute (PE 1000)
4 - Le PE régénéré.
- Tous ces types sont fabriqués selon le système basse pression (procédé ZIEGLER).
- La différence entre les matières PE 200, PE 500 et PE 1000 réside dans leur densité.
- Une densité plus élevée débouche sur une rigidité, une résistance et une dureté plus élevées ainsi qu'une meilleure résistance aux hautes températures et aux produits chimiques.