Fiche technique
POLYAMIDE 6

Introduction

- POLYAMIDE - PA - PA6

A NOTER

- Grâce à sa haute ténacité, cette matière possède une capacité d'amortissement élevée.
- Ce qui permet à des pièces mobiles de fonctionner avec un faible niveau sonore.
- Lors de l'utilisation de polyamide coulé, il faut tenir compte du fait que les propriétés mécaniques sont quelque peu modifiées.
- La charge dynamique peut être plus élevée alors que l'allongement est beaucoup plus faible.
- Isolé de l'air, sous huile, par exemple, le polyamide peut être exposé à une température beaucoup plus élevée (150°C).
- Une résistance encore suffisante à une température aussi élevée dépend de l'utilisation projetée.
- En raison de l'absorption d'humidité élevée, le polyamide ne sera pas souvent utilisé pour des applications électriques, ces propriétés étant fortement diminuées par l'humidité.
- Grâce à l'adjonction de stabilisateurs aux UV, le polyamide peut être utilisé à l'extérieur.
- Utilisé à l'intérieur, le polyamide ne vieillit pas.
- La ténacité et l'allongement sont augmentés par l'absorption d'humidité.
- Dans des conditions normales (humidité relative à 60%, le polyamide absorbe environ 3% d'eau).
- L'absorption d'humidité maximale du polyamide étant de 10% environ.
- Une règle empirique à retenir est qu'une absorption d'humidité de 1% entraine une augmentation dimensionnelle de 0,3%.
- Cette matière résiste à de nombreuses substances chimiques.
- En raison de son domaine d'utilisation, il est important que le polyamide résiste à l'huile, aux graisses et à l'essence.
- L'absorption d'humidité diminue sa stabilité dimensionnelle et les propriétés électriques.
- Résistance aux chocs et ténacité élevées amortissent les vibrations.
- Excellente matière pour les pièces mécaniques qui sont sollicitées à une température élevée et entrant également en contact avec de l'huile ou des solvants.

GENERALITES

- Le polyamide n'est pas seulement l'un des plastiques techniques les plus anciens, il est aussi l'un des plus utilisés.
- Il est souvent livré avec des adjonctions, les plus importantes étant : la fibre de verre, un lubrifiant solide consistant le plus souvent en bisulfure de molybdène, et des combinaisons de ces matières.
- Un nouveau développement consiste en un polyamide imprégné d'huile.
La durée de vie de pièces soumises à l'usure dépend de nombreux facteurs parmi lesquels il faut citer :
- La lubrification,
- Un jeu de palier précis,
- Et la finition de l'axe.
- On choisira de préférence des métaux très durs ou des métaux à surface trempée.
- Les métaux inoxydables auront la préférence puisque la rouille augmente encore l'usure.

APPLICATIONS

- Vis auto-taraudeuses,
- Assemblages à rivets,
- Soudage par friction et collage.

PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

1) Densité :
1,14

2) Résistance à la rupture par traction :
6,0 da N/mm²

3) Résistance à la rupture par flexion :
5,5 da N/mm²

4) Résistance à la rupture par compression :
9 da N/mm²

5) Module d'élasticité par traction :
180 da N/mm²

6) Module d'élasticité par flexion :
140 da N/mm²

7) Allongement - A% :
200 %

8) Résistance au choc :
250 J/m

9) Dureté :
74 (Rockwell)

10) Coefficient de frottement dynamique sur acier trempé rectifié (P = 0,5 kg/cm² - V = 0,6 m/s) :
0,41

11) Température de résistance :
de -50°C à 100°C

12) Température d'utilisation maximale (courte durée) :
150°C

13) Coefficient de dilatation thermique :
9,0 x 10E-6

14) Conductibilité thermique :
5,5 Kcal/mh°C

15) Chaleur spécifique :
0,56

16) Absorption d'eau :
3 %
CARACTERISTIQUES MECANIQUES PA6 + FV 30 % (fibres de verre) :

1) Densité :
1,29

2) Résistance à la rupture par traction :
15,0 da N/mm²

3) Résistance à la rupture par flexion :
20,0 da N/mm²

4) Résistance à la rupture par compression :
11 da N/mm²

5) Module d'élasticité par traction :
750 da N/mm²

6) Module d'élasticité par flexion :
680 da N/mm²

7) Allongement - A% :
7 %

8) Résistance au choc :
180 J/m

9) Dureté :
75 (Rockwell)

10) Coefficient de frottement dynamique sur acier trempé rectifié (P = 0,5 kg/cm² - V = 0,6 m/s) :
0,32

11) Température de résistance :
de -40°C à 115°C

12) Température d'utilisation maximale (courte durée) :
200°C

13) Coefficient de dilatation thermique :
3,0 x 10E-6

14) Conductibilité thermique :
10,0 Kcal/mh°C

15) Chaleur spécifique :
0,50

16) Absorption d'eau :
2,0 %

INFORMATIONS DIVERSES

1) Identification par l'aspect extérieur :
Lisse, dur, très tenace, casse difficilement ou ne casse pas du tout.

2) Essai de réaction au feu :
La combustion n'est pas rapide. L'extinction est spontanée. La flamme est bleue à pointe jaune.