Fiche technique
TOOLOX 33

Introduction

- ACIER TREMPE ET REVENU 300 HBW AVEC PROPRIETES ESR

GENERALITES

- Le TOOLOX 33® est un nouvel acier trempé et revenu caractérisé par une ténacité élevée et de très faibles tensions résiduelles garantissant une bonne stabilité dimensionnelle.
- Ce nouvel acier a une excellente usinabilité (faible teneur en carbure), une bonne résistance à l'abrasion, en combinaison avec une dureté de 300 HB.
- A noter une très haute limite élastique et la possibilité d'applications Pétrole en raison de ses caractéristiques à l'état traité proches du 4130.

APPLICATIONS

- Il convient parfaitement pour la fabrication d'outils de formage, et de pièces mécaniques diverses, grâce à sa bonne aptitude à la gravure et au polissage.
- Apte également à la fabrication de pièces de machines en raison des faibles tensions internes qui s'y développent.
- Moules pour matières plastiques et caoutchouc,
- Outils de cintrages,
- Porte-outils,
- Pièces d'usure,
- Glissières, etc...

PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

1) DURETE :
HBW 280 - 330 (ce qui correspond à environ 29 HRC) - Valeur Garantie

2) RESILIENCE à 20°C :

a) 27 (Energie d'impact, Essai Charpy-V pour tôles, échantillon longitudinal, min J < ou égal à 130
mm)

b) 14 (Energie d'impact, Essai Charpy-V pour barres forgées, sens de l'épaisseur, min J > 130
mm)

3) FRAISAGE :
- Pour une vitesse de coupe de 300 m/min, une avance de 0,15 mm et un temps d'usinage effectif de 10 min avec fraise Sandvik Coromill 200 et plaquettes réversibles GC 1025, la Société SSAB peut garantir une usure d'arête maximum de 0,3 mm.

4) ESSAI AUX ULTRASONS :
Toutes les tôles et les pièces forgées sont examinées selon la norme SSAB V6.

5) GRAVURE :
L'acier TOOLOX 33 ® satisfait aux critères NADCA 207-2003.

6) DIMENSIONS :
L'acier TOOLOX 33® est livré sous forme de tôles de 5 à 130 mm d'épaisseur, ou d'ébauches forgées de 150 à 300 mm d'épaisseur.

7) ETAT DE LIVRAISON :
Trempé et revenu à 590°C au moins.

8) Teneur en laitier :
- Dimensions des grains (diamètre équivalent) : 6 µm
- Fraction de surface : 0,015 %
- Facteur de forme : 1.2

9) Résistance à la compression à + 20 °C :
- Coefficient de conductibilité thermique : 35 W/m-K
- Coefficient de dilatation thermique : 13,1 x 10E-6

10) Résistance à la compression à + 200°C :
- Coefficient de conductibilité thermique : 35 W/m-K
- Coefficient de dilatation thermique : 13,1 x 10E-6

11) Résistance à la compression à + 400°C :
- Coefficient de conductibilité thermique : 30 W/m-K

12) Résistance à la compression à + 600°C :
- Coefficient de conductibilité thermique : 23 W/m-K

13) Limite de rupture, Rm (Mpa) :
- à +20°C : 1080
- à +200°C : 1000

14) Limite élastique, Rp0,2 (MPa) :
- à +20°C : 950
- à +200°C : 860

15) Allongement à la rupture, A5 (%) :
- à +20°C : 16
- à +200°C : 12

16) Limite de flexion, RcO,2
(MPa)
- à +20°C : 880
- à +200°C : 750
- à +300°C : 700
- à +400°C : 590
- à +500°C : 560

17) Résilience, J :
- à +20°C : 100
- à +200°C : 170
- à +300°C : 180
- à +400°C : 180

18) Dureté :
- HBW 310
- HRC 29

TRAITEMENT THERMIQUE

- L'acier TOOLOX 33® ne nécessite aucun traitement thermique complémentaire.
- Si l'acier TOOLOX 33 fait l'objet d'un traitement thermique au-dessus de 590°C après livraison par SSAB OXELÖSUND AB, ses propriétés ne seront plus garanties.
- La nitruration ou l'application d'un revêtement de surface est possible à condition que la température soit inférieure à 590°C.

DISTRIBUTEURS

- SSAB OXELÖSUND AB

- THYSSENKRUPP MATERIALS FRANCE

- AMD - ALPES METAL DIFFUSION

INFORMATIONS DIVERSES

1) ESSAIS :
Selon EN 10 025 et EN ISO 6506-1. La dureté est mesurée sur une surface fraisée à 0,5 - 2 mm au-dessous de la surface initiale.

2) TOLERANCES :
- Tôles : selon EN 10 029 - tolérance d'épaisseur Classe C et tolérance de planéité Classe N, nuance d'acier L.
- Ebauches forgées : selon DIN 7527.

3) ETAT DE SURFACE :
Lors de la livraison par SSAB OXELÖSUND AB, la tôle respecte les critères suivants :
- absence d'écailles de laminage,
- absence de réparations par soudage,
- aucun défaut superficiel d'une profondeur supérieure à l'épaisseur nominale commandée n'est acceptée.
- Ebauche forgée selon DIN 7527

4) USINAGE :
- L'acier TOOLOX 33® peut être usiné sur des machines normalement stables. Il est important d'utiliser des outils affilés avec angle de coupe positif et d'éviter les vibrations. Les recommandations ci-après vous serviront de directives générales et de point de départ pour déterminer vous-même le meilleur mode opératoire.

5) FRAISAGE :
- Plaquettes carbure ISO P 20
- L'angle de coupe doit toujours être positif
- Vitesse de coupe Vc = 150 - 250 m/min
- Avance (f) = 0,10 - 0,20 mm/dent
- Vitesse de broche n = Vc x 1000 / π x D
- Pour le fraisage d'ébauche, il convient de choisir une fraise à plaquettes rondes
- Pour le fraisage de finition, il convient de choisir une fraise avec un angle de dépouille de 45°

6) PERCAGE :
- Carbure
- Vitesse de coupe Vc = 40 - 50 m/min
- f = 0,10 - 0,18 mm/tr
- L'avance (f) et la vitesse de broche (n) sont fonction du diamètre D du foret
- Utiliser du liquide de coupe
- Acier rapide HSS-Co
- Vitesse de coupe Vc = 13 - 15 m/min
- Vitesse de broche n = Vc x 1000 / π x D
- Utiliser du liquide de coupe

7) FILETAGE :
- Fraisage de filets
- Vitesse de coupe Vc = 30 m/min
- Avance (f) = 0,03 mm/dent
- Filetage HSS-Co
- Vitesse de coupe Vc = 7 - 9 m/min

8) OXYCOUPAGE / SOUDAGE :
- Température recommandée pour l'oxycoupage et le soudage minimum 175°C
- Recuit de détente recommandé (après un refroidissement lent jusqu'à la température ambiante) après oxycoupage et soudage 580°C