Fiche technique
X200CrW13 / SVERKER 3

Introduction

- Acier à outils pour travail à froid

A NOTER

- Acier à outils au tungstène à haute teneur en carbone et en chrome
- Extrême résistance à l’usure
- Grande résistance à la compression
- Grande dureté superficielle après trempe
- Bonne aptitude à la trempe
- Grande stabilité dimensionnelle à la trempe
- Bonne résistance au revenu

GENERALITES

- SVERKER 3 est généralement reconnu comme un acier d’une exceptionnelle résistance à l’usure qui convient parfaitement à des outils devant satisfaire des exigences de longévité et de faibles coûts de réparation et d’entretien pour minimiser les coûts de fabrication.

APPLICATIONS

1 ) DECOUPAGE
- SVERKER 3 est recommandé pour la réalisation d’outils requérant un maximum de résistance à l’usure, tels que les outils de poinçonnage et de découpe de matériaux minces et durs, les outils d’emboutissage pour la production en grandes séries, les outils de formage, les empreintes et moules pour la céramique et les plastiques abrasifs.
2) FORMAGE
- Outils pour : Pliage, repoussage, emboutissage profond, bordage (56–62 HRC)
- Cylindres de laminoirs à tubes et profilés (58–62 HRC)
- Matrices d’étirage à froid et de calibrage (58–62 HRC)
- Matrices pour la compression des poudres (58–62 HRC)
- Poinçons pour Hobbing (56–60 HRC)
- Matrices pour le moulage de : Céramiques, briques, faîences, meules, matières plastiques abrasives (58–62 HRC)
- Jauges, outils de mesure, glissières, buses de guidage, manchons, molettes, nez de sableuses (58–62 HRC)
- Marteaux de broyeurs (56–60 HRC)
- Matrices de retreint (56–60)

3) COUPE ET
DECOUPE
- Outils pour découpage à froid, poinçonnage, perçage, cisaillage, ébarbage, tronçonnage
- Epaisseur du matériau < 3mm
- Dureté de matériau : pour < 180 HB = 60-62 HRC et > 180HB = 56-58 HRC
- Outils pour courtes cisailles à froid pour matériaux minces,
- Couteaux de déchiqueteuses pour déchets plastiques (56–60HRC),
- Cisailles circulaires pour feuillard, carton, etc. (58–60 HRC),
- Outils de tronçonnage et d’ébarbage pour ébauches forgées (58–60 HRC),
- Fraises à bois, alésoirs, broches (56–58 HRC)

PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

Etat trempé et revenu à 62 HRC

1) à 20°C :
- Densité : 7700 Kg/m3
- Module d’élasticité N/mm² : 194000
- kp/mm² : 19800
- Coefficient de dilatation thermique par °C à partir de 20° C : valeur non communiquée
- Conductivité thermique W/m °C : 20,5
- Chaleur spécifique J/kg °C : 460

2) à 200°C :
- Densité : 7650 Kg/m3
- Module d’élasticité N/mm² : 189000
- kp/mm² : 19300
- Coefficient de dilatation thermique par °C à partir de 20° C : 11,0 x 10E-6
- Conductivité thermique W/m °C : 21,5
- Chaleur spécifique J/kg °C : non communiqué

3) à 400°C :
- Densité : 7600 Kg/m3
- Module d’élasticité N/mm² : 173000
- kp/mm² : 17600
- Coefficient de dilatation thermique par °C à partir de 20° C : 10,8 x 10E-6
- Conductivité thermique W/m °C : 23,0
- Chaleur spécifique J/kg °C : non communiqué

4) Résistance à la compression - Dureté Rc0,2, MPa :
- 62 HRC : 2200
- 60 HRC : 2100
- 55 HRC : 1850
- 50 HRC : 1600

5) Etat de livraison :
Recuit doux à 240 HB

6) Couleurs d’identification :
Rouge

TRAITEMENT THERMIQUE

1) RECUIT DOUX :
- Protéger l’acier de la décarburation superficielle et le chauffer à coeur jusqu’à 850°C.
- Le laisser ensuite refroidir lentement dans le four à raison de 10°C par heure jusqu’à 650°C ensuite à l’air libre.

2) TREMPE :
- Température de préchauffage : 600 - 700°C
- Température d’austénitisation : 920 - 1000°C normalement 940 - 980°C.
- à 920°C : maintien 60 minutes - Dureté avant revenu environ 65 HRC
- à 960°C : maintien 30 minutes - Dureté avant revenu environ 66 HRC
- à 1000°C : maintien 15 minutes - Dureté avant revenu environ 66 HRC
- Temps de maintien = temps de maintien à la température de trempe, après chauffage à coeur de l’outil.
- Prendre des précautions pour éviter la décarburation et l’oxydation lors de la trempe.

3) RECUIT DE DETENTE :
- Après le dégrossissage, chauffer l’outil jusqu’à 650°C, temps à température = 2 heures, ensuite le laisser refroidir lentement dans le four jusqu’à 500°C puis à l’air libre.

4) AGENTS DE REFROIDISSEMENT :
- Huile
- Sous vide (surpression de gaz)
- Air pulsé/ gaz
- Bain chaud entre 180 et 500°C, puis refroidir à l’air.
- Remarque : Procédez au revenu dès que l’outil a atteint la température de 50 - 70°C.

5) REVENU :
- Choisir la température de revenu en fonction de la dureté désirée.
- Procédez toujours à un double revenu. La température minimale de revenu est 180°C.
- Le temps de maintien à la température de revenu est de minimum 2 heures.

6) NITRURATION :
- La nitruration donne une couche superficielle dure qui offre une bien meilleure résistance à l’usure et à l’érosion.
- Ce traitement améliore également la résistance à la corrosion.
- La dureté superficielle obtenue après nitruration en atmosphère ammoniacale à 525°C, est d’environ 1150 HV1.
- Pour une température de nitruration de 525°C :
- 20 heures = 0,20 mm (profondeur de nitruration)
- 30 heures = 0,25 mm (profondeur de nitruration)
- 60 heures = 0,30 mm (profondeur de nitruration)
- Un traitement Tenifer de 2 heures à 570°C donne une dureté superficielle d’environ 800 HV1.
- La couche présentant cette dureté mesure de 10 à 20 µm. Les chiffres se réfèrent au matériel trempé et revenu.

7) TRAITEMENT PAR LE FROID :
- Les pièces devant présenter une stabilité dimensionnelle maximum doivent être traitées par le froid et/ou vieillies artificiellement pour prévenir les variations de volume pouvant apparaître dans le temps.
- Ceci s’applique aux appareils de mesure et à certains composants mécaniques.
- Une augmentation de dureté de 1 à 3 HRC est possible en effectuant immédiatement après la trempe un traitement par le froid entre -70°C et -80°C pendant 3 - 4 heures, traitement suivant d’un revenu ou d’un vieillissement. Les formes complexes doivent être évitées vu le risque de fissuration. Le revenu après trempe est remplacé par un vieillissement à 110–140°C.
- Temps de maintien 25 à 100 heures.

8) ELECTRO-EROSION :
- Si l’outil trempé et revenu doit être usiné par électro-érosion, il convient après électro-érosion de lui donner un revenu supplémentaire dont la température sera d’environ 25°C inférieure à la dernière température de revenu utilisée.

9) SOUDAGE :
- De bons résultats peuvent être obtenus lors du soudage d’aciers à outils pour autant que les précautions adéquates soient prises en cours de soudage (température de travail élevée, préparation du joint, choix des électrodes et de la méthode de soudure).
- Si l’outillage doit être poli ou photogravé, il est indispensable d’utiliser des électrodes de la même composition que le matériau de base.

DISTRIBUTEURS

- SVERKER 3 - UDDEHOLM