Correspondance des normes mondiales et des appellations commerciales

Fiche technique
DILLIDUR 400V

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Appellations

Euronorme /
Nom usuel
Appellation ® 1 Appellation ® 2
DILLIDUR 400V DILLIDUR400V HB400 / HB 400

Compositions

 C Si Mn P S Cr Mo Ni
min
moy0.000
max0.200 0.500 1.800 0.025 0.010 1.500 0.500 0.800
 V B Nb
min
moy
max0.080 0.005 0.050

Applications et caractéristiques

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Introduction

- ACIER RESISTANT A L'ABRASION TREMPÉ A L'EAU

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GENERALITES

- DILLIDUR 400 V est un acier résistant à l'abrasion, avec une dureté moyenne de 400 HB à l'état de livraison, dont les propriétés mécaniques sont obtenues par trempe.
- Acier calmé et à grains fins, haute résistance à l'abrasion répondant aux exigences des constructeurs.
- C'est un acier à grain fin présentant une très bonne résistance à l'abrasion et une très bonne soudabilité.
- Acier trempé eau avec refroidissement contrôlé.
- Dureté 370 - 430 HB.
- C'est la solution répondant aux problèmes d'abrasion sévères.

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APPLICATIONS

- Le domaine d'application de l'acier DILLIDUR 400 V est, par excellence, celui des utilisations exigeant, en plus d'une résistance à l'abrasion élevée, une bonne aptitude à la mise en oeuvre et en particulier une bonne soudabilité.
Exemples :
- Pelleteuses,
- Dragues,
- Bennes,
- Machines agricoles,
- Broyeurs,
- Installations de transport,
- Concasseurs,
- Outils de coupe,
- Equipements de collecte et de recyclage des déchets.

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PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

1) Dureté :
370 - 430 HB

2) Rm - Résistance à la traction :
1300 N/mm²

3) Rp0,2 - Limite d'élasticité :
1000 N/mm²

4) A% - Allongement :
12 %

5) Essai de résilience, éprouvette Charpy-V, sens long (valeurs typiques - épaisseur tôle 20 mm) KV à -40°C :
30 J

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DISTRIBUTEURS

- Abraservice

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INFORMATIONS DIVERSES

1) ETAT DE LIVRAISON :
- Trempé eau / Refroidissement contrôlé.
EPAISSEURS :
- De 5 à 100 mm

2) FORMATS :
- Largeur jusqu'à 2000 mm
- Longueur jusqu'à 6000 mm

3) MISE EN OEUVRE :

a) Formage à froid :
- Malgré sa dureté élevée, cet acier se prête bien au formage à froid.
- Il est recommandé de meuler les chants cisaillés ou oxycoupés dans la zone de pliage.
- Le retour élastique est à prendre en compte.
- Le formage à froid peut être réalisé dans les conditions suivantes :

b) Sens Travers :
- Rayon de cintrage minimal : 3 x e
- Ouverture de matrice minimale : 10 x e

c) Sens long :
- Rayon de cintrage minimal : 4 x e
- Ouverture de matrice minimale : 12 x e

4) SOUDAGE ET OXYCOUPAGE :
Pour l'oxycoupage, il est conseillé d'utiliser les températures de préchauffage minimales suivantes :
- 75°C pour les épaisseurs de 30 mm à 50 mm
- 100°C pour les épaisseurs au-delà
- Dans le cas de soudure à l'électrode, les produits d'apport choisis doivent être à faible teneur en hydrogène.
- La qualité des électrodes devra être surveillée voire dans certains cas, cela nécessitera un réétuvage selon les prescriptions du fabricant.
- Pour les épaisseurs jusqu'à 20 mm environ, un soudage bout à bout est généralement réalisable sans préchauffage.
- En fonction des assemblages, une attention particulière devra être apportée à la qualité des produits d'apport aux conditions de soudage (à l'abri des intempéries).
- Il faudra également déterminer les épaisseurs combinées.
- Ces prescriptions sont applicables aussi bien pour le soudage à l'électrode basique (sous flux gazeux MIG, MAG; sous flux solide).
- Un préchauffage à 125° - 175°C pourra être nécessaire, pour éviter la formation de fissuration dans la zone soudée.
- Eviter les préchauffages supérieurs à 200°C, car cela entraînerait une diminution de la dureté.
- Les matériaux d'apport doivent être aussi compatibles (Rm Ri A%) que possible dans les limites par la construction et les sollicitations abrasives des cordons soudés.

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AUTRES

VALEURS TYPIQUES DE CARBONE EQUIVALENT :

1) Tôle ≤ 25 mm :
- CEV : 0,37
- CET : 0,27

2) Tôle > 25 ≤ 30 mm :
- CEV : 0,44
- CET : 0,30

3) Tôle > 30 ≤ 50 mm :
- CEV : 0,54
- CET : 0,33

4) Tôle > 50 ≤ 90 mm :
- CEV : 0,64
- CET : 0,36

5) Tôle > 90 ≤ 150 mm :
- CEV : 0,72
- CET : 0,38

6) CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (NI + Cu) / 15

7) CET = C + (Mn + Mo) / 10 + (Cr + Cu) / 20 + Ni /
40

Les indications et caractéristiques contenues dans cette fiche technique ne sont données qu'à titre d'information afin d'aider le lecteur dans son évaluation personnelle. Elles ne peuvent en aucun cas faire l'objet de garantie. Elles sont modifiables sans préavis en fonction de l'évolution des techniques de fabrication et de la normalisation. Les valeurs indiquées constituent des valeurs typiques ou moyennes et non des valeurs maximales ou minimales garanties. La responsabilité de la SARL METONORM ne pourrait en aucun cas être étendue au choix d'un produit ou aux conséquences de ce choix.

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