Fiche technique
DILLIDUR 500V

Introduction

- ACIER RESISTANT A L'ABRASION TREMPÉ A L'EAU

GENERALITES

- DILLIDUR 500 V est un acier résistant à l'abrasion, avec une dureté moyenne de 500 HBW à l'état de livraison, dont les propriétés mécaniques sont obtenues par trempe.
- Acier calmé et à grains fins, haute résistance à l'abrasion répondant aux exigences des constructeurs.
- C'est un acier à grain fin présentant une très bonne résistance à l'abrasion et une très bonne soudabilité.
- Acier trempé eau avec refroidissement contrôlé.
- Dureté Brinell 450 à 550 HB.
- C'est la solution répondant aux problèmes d'abrasion extrêmement sévères.

APPLICATIONS

- Le domaine d'application de l'acier DILLIDUR 500 V est, par excellence, celui des utilisations exigeant, en plus d'une résistance à l'abrasion élevée, une bonne aptitude à la mise en oeuvre et en particulier une bonne soudabilité.
Exemples :
- Pièces d'usures sur matériel roulant et blindage installations fixes,
- Outils de coupe,
- Installations de transport,
- Mines,
- Carrières,
- Travaux publics,
- Cimenteries,
- Equipements de collecte et de recyclage des déchets,
- Sidérurgie, etc...
Exemples :
- Pelleteuses,
- Dragues,
- Machines agricoles,
- Blindages de trémies,
- Goulottes,
- Déversoirs,
- Lames d'usure,
- Bennes basculantes,
- Broyeurs,
- Concasseurs,
- Roues,
- Pelles,
- Tôles de crible,
- Couteaux coupe canne.

PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

1) Dureté à température ambiante :
- Epaisseur ≤ 30 mm : 470 - 530 HB
- Epaisseur > 30 mm : 450 - 530 HB

2) Essai de traction à température ambiante, éprouvette transversale (valeurs typiques - épaisseur tôle 20 mm) :
- Rm : 1650 MPa
- Re : 1300 MPa
- A % : 8

3) Essai de résilience, éprouvette Charpy-V, sens long (valeurs typiques - épaisseur tôle 200 mm) KV à -20°C :
25 J

DISTRIBUTEURS

- Abraservice

INFORMATIONS DIVERSES

1) ETAT DE LIVRAISON :
- Trempé eau / Refroidissement contrôlé.

2) EPAISSEURS :
- De 8 à 50 mm

3) FORMATS :
- Largeur jusqu'à 2000 mm
- Longueur jusqu'à 6000 mm

4) MISE EN OEUVRE

a) Formage à froid :
- Malgré sa dureté élevée, cet acier se prête bien au formage à froid.
- Il est recommandé de meuler les chants cisaillés ou oxycoupés dans la zone de pliage.
- Le retour élastique est à prendre en compte.
- Le formage à froid peut être réalisé dans les conditions suivantes :

b) Sens Travers :
- Rayon de cintrage minimal : 7 x e
- Ouverture de matrice minimale : 14 x e

c) Sens long :
- Rayon de cintrage minimal : 9 x e
- Ouverture de matrice minimale : 18 x e

5) SOUDAGE ET OXYCOUPAGE :
Pour l'oxycoupage, il est conseillé d'utiliser les températures de préchauffage minimales suivantes :
- 50°C pour les épaisseurs jusqu'à 30 mm
- 100°C pour les épaisseurs de 30 à 70 mm et 180°C au-delà
- Dans le cas de soudure à l'électrode, les produits d'apport choisis doivent être à faible teneur en hydrogène.
- La qualité des électrodes devra être surveillée voire dans certains cas, cela nécessitera un réétuvage selon les prescriptions du fabricant.
- En fonction des assemblages, une attention particulière devra être apportée à la qualité des produits d'apport aux conditions de soudage (à l'abri des intempéries).
- Il faudra également déterminer les épaisseurs combinées.
- Ces prescriptions sont applicables aussi bien pour le soudage à l'électrode basique (sous flux gazeux MIG, MAG; sous flux solide).
- Un préchauffage à 150° - 200°C pourra être nécessaire, pour éviter la formation de fissuration dans la zone soudée.
- Eviter les préchauffages supérieurs à 200°C, car cela entraînerait une diminution de la dureté.
- Les matériaux d'apport doivent être aussi compatibles (Rm Ri A%) que possible dans les limites par la construction et les sollicitations abrasives des cordons soudés.

AUTRES

VALEURS TYPIQUES DE CARBONE EQUIVALENT :

1) Tôle ≤ 30 mm :
- CEV : 0,46
- CET : 0,38

2) Tôle > 30 ≤ 70 mm :
- CEV : 0,60
- CET : 0,39

3) Tôle > 70 ≤ 100 mm :
- CEV : 0,75
- CET : 0,44

4) CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (NI + Cu) /
15

5) CET = C + (Mn + Mo) / 10 + (Cr + Cu) / 20 + Ni /
40