Fiche technique
42CrMo4 / 42CrMoS4

Introduction

- ACIER DE CONSTRUCTION
- ACIER D'AMELIORATION AU CHROME-MOLYBDENE
- ACIER DESTINE AUX APPLICATIONS PETROLE
- ACIER POUR L'EXTRUSION A FROID

GENERALITES

- Cet acier de traitement thermique permet de réaliser des pièces de moyennes et grosses sections soumises à des contraintes élevées.
- Il permet d'obtenir une dureté élevée ainsi qu'une bonne résistance à l'usure.
- Il est souvent utilisé pour la fabrication de pièces trempées superficiellement.
- Présente une bonne trempabilité et une bonne résistance à l'usure et aux efforts (emploi pour bielles, arbres,etc.......)
- Peut être utilisé pour travail à chaud jusqu'à 450°C environ (boulonnerie).
- Livré généralement à l'état adouci avec une dureté maximale en peau de 237 HB, sous forme de barres laminées et forgées.
- Grosseur de grain comprise entre 5 et 8.
- Recuit pour structure globulaire : 800-820°C. Refroidissement lent ou maintien isotherme.
- A noter qu'au cours de la trempe, la vitesse de refroidissement est d'autant plus faible que le diamètre du produit est élevé (effet de masse).
- En conséquence, pour des conditions de trempe et de revenu identiques les caractéristiques mécaniques du produit varient avec son diamètre.

APPLICATIONS

- Plates-formes,
- Puits,
- Industrie du Pétrole,
- Equipements de forage,
- Bielles,
- Pignons,
- Roues dentées, engrenages,
- Arbres,
- Pièces mécaniques diverses,
- Boulonnerie,
- Tiges filetées,
- Pièces de transmission,
- Vérins.

PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

Etat Traité :

1) Limite d'élasticité (Re) :
- 16 mm : 900 N/mm²
- 17 à 40 mm : 750 N/mm²
- 14 à 100 mm : 650 N/mm²
- 101 à 160 : 550 N/mm²

2) Résistance à la traction (Rm) :
- 16 mm : 1100 - 1300 N/mm²
- 17 à 40 mm : 1000 - 1200 N/mm²
- 14 à 100 mm : 900 - 1100 N/mm²
- 101 à 160 : 800 - 950 N/mm²

3) Allongement (A%) :
- 16 mm : 10 %
- 17 à 40 mm : 11 %
- 14 à 100 mm : 12 %
- 101 à 160 : 13 %

4) Striction à la rupture (Z) :
- 16 mm : 40 %
- 17 à 40 mm : 45 %
- 14 à 100 mm : 50 %
- 101 à 160 : 50 %

5) Résilience (Av) :
- 16 mm : 30 J
- 17 à 40 mm : 35 J
- 14 à 100 mm : 35 J
- 101 à 160 : 35 J

TRAITEMENT THERMIQUE

1) Façonnage à chaud :
1050 - 850°C

2) Recuit d'adoucissement :
680 - 720°C - Refroidissement lent au four

3) Dureté Brinell HB :
241

4) Recuit de normalisation :
840 - 880°C

5) Trempe :
820 - 860°C / Huile / Eau

6) Dureté après trempe :
53 - 61 HRC

7) Revenu :
540 - 680°C

DISTRIBUTEURS

- 42CrMo4 (ASCOMETAL) - (SIDENOR) - (BESSEY) - (VOMBOSTAHL) - (CORUS) - (EZM) - (GRODITZ) - (GÜNTHER SCHRAMM) - (HAECKERSTAHL)
- 42CrMo4 (HAGENKÖTTER) - (HAMMERWERK) - (HAYES LEMMERZ) - (HEINE BEISSWENGER) - (HOESCH HOHENLIMBURG) - (HOSELMANN)
- 42CrMo4 (KLOCKNER) - (DILLINGER) - (ORI MARTIN) - (OVAKO) - (PAULY STAHLHANDEL) - (SAARSTAHL) - (SALZGITTER) - (SCHMOLZ BICKENBACH)
- 42CrMo4 (THYSSENKRUPP) - (VALLOUREC MANNESMANN) - (VON MOOS) - (VOEST ALPINE) - (WDI) - (ROBERT ZAPP) - (ESTANIT) - (HERSTA)
- 42CrMo4 (GEORGSMARIENHUTTE) - (ILSENBURGER GROBBLECH) - (WILHELM JUNGERMANN) - (ROHRWERK MAXHUTTE MH-ROHR)
- 42CrMo4 (STAHLWERK ANNAHUTTE) - (STAHLWERK UNNA MULLER) - (STM STAHL) - (FRIEDR GUSTAV THEIS) - (WALZWERKE)
- BGH 7225 (BGH EDELSTAHL)
- MOC2 / MOC 2 (AUBERT & DUVAL)
- BOHLER V 320 / V320 (BOHLER - UDDEHOLM)
- BUDERUS 42CrMo4 - VCMo 140 (BUDERUS EDELSTAHL)
- DIRO-42CrMo4 (DIROSTAHL)
- M 4 S / M4S (DORRENBERG)
- 42CrMo4 - ASTM A193 B7 - SCM 440 H - ZF 68 (SUDWESTFALEN)
- THYROFORT 42 CrMo4 (EWK)
- 1.7225 (EISEN-HEINZL) - (GUSTAV GRIMM) - (HÖVER) - (KIND & Co - DOMINIAL) - (KLEINEBERG) - (MALUGA STAHL) - (IMET) - (INTERSTAHL)
- 1.7225 (MWT MEYER) - (OBERSTE BEULMANN) - (PLATESTAHL) - (QUICK METALL) - (EDELSTAHL ROSSWAG) - (STAHL TEAM) - (EDELSTAHL JPS)
- PROCONS 7225 (PROMUNDO)
- CrMoIV (SCANA)
- V320 (STAHL JUDENBURG)
- VC MO 140 (HEROS)
- 42CrMoS4 (ASCOMETAL) - (BESSEY) - (VOMBOSTAHL) - (BUDERUS) - (CORUS) - (SUDWESTFALEN) - (EZM) - (GRODITZ)
- 42CrMoS4 (GUNTHER SCHRAMM) - (HAECKERSTAHL) - (HAMMERWERK) - (HAYES LEMMERZ WERKE) - (HEINE BEISSWENGER)
- 42CrMoS4 (HOSELMANN) - (WILHELM JUNGERMANN) - (KLOCKNER) - (ORI MARTIN) - (OVAKO) - (PAULY) - (PLATESTAHL)
- 42CrMoS4 (SAARSTAHL) - (SALZGITTER) - (SCHMOLZ BICKENBACH) - (HERSTA) - (STAHLWERK ANNAHUTTE) - (STAHLWERK UNNA MULLER)
- 42CrMoS4 (STM) - (VALLOUREC MANNESMANN) - (VON MOOS) - (VOEST ALPINE) - (HAMMERWERK) - (WALZWERKE)
- PROCONS 7227 (PROMUNDO)
- FO 95 SVA (IMS FRANCE)
- 42CrMoS4 - ZF68 (GEORGSMARIENHUTTE)
- DIRO-42CrMoS4 (DIROSTAHL KARL DIEDERICHS)
- DE 7227 (DORRENBERG)
- VF 2 CA  / MOC3J / MOC 3J (AUBERT & DUVAL)
- BGH 7227 (BGH EDELSTAHL)
- V320SD (BOHLER - UDDEHOLM)
- V320 (STHAL JUDENBURG)
- THYROFORT 42CrMoS4 (EWK)
- 1.7227 (IMET) - (INTERSTAHL) - (KLEINEBERG) - (MALUGA) - (MWT MEYER) - (EDELSTAHL ROSSWAG) - (STAHLTEAM)
- KMT95 / KMT 95 (Ancienne appellation Ugine Service)

SPECIFICATIONS

- EN 10083-3 : Aciers pour trempe et revenu. Aciers alliés.
- EN 10132-3 : Feuillards laminés à froid pour traitement thermique. Aciers pour trempe et revenu.
- EN 10250-3 : Pièces forgées en acier pour usage général. Aciers spéciaux alliés.
- EN 10263-4 : Barres, fil machine et fils en acier pour transformation à froid et extrusion à froid. Aciers pour trempe et revenu.
- EN 10269 : Aciers et alliages de nickel pour éléments de fixation utilisés à température élevée et / ou basse température.
- EN 10297-1 : Tubes ronds sans soudure en acier pour utilisation en mécanique générale et en construction mécanique.
- EN 10305-1 : Tubes de précision en acier. Tubes sans soudure étirés à froid.
- SEW 550 : Aciers pour pièces forgées lourdes.
Le 4140 est un acier allié trempé et revenu selon les spécifications pétrole :
- API 6,
- API 5 CT-L80
- NACE MR 01.75
- AMS 6382 - 4140 - G41400 - MIL-S5626