Euronorme / Nom usuel |
W-nr | Afnor | UNF / UNS |
Appellation ® 1 | Appellation ® 2 |
NiCr20Co13Mo4Ti3Al / PER3 / MPY | 2.4654 | NICR20CO13MO4TI3AL | N07001 | PER 3 / NC20K14 / WASPALOY | NIP101HT/NIPH1302 |
Fiche technique
NiCr20Co13Mo4Ti3Al / PER3 / MPY
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Appellations
Compositions
C | Cr | Mo | Al | Ti | Co | |
---|---|---|---|---|---|---|
min | ||||||
moy | 0.060 | 19.000 | 4.000 | 1.300 | 3.000 | 13.500 |
max |
Applications et caractéristiques
GENERALITES
- Superalliage base Nickel à durcissement structural
- Excellente résistance à la corrosion
- Très bonnes caractéristiques mécaniques jusqu'à 950°C.
APPLICATIONS
- Aéronautique : aubes et disques de turbomachines, boulonnerie à chaud.
- Machines marines et terrestres : aubages de turbines à gaz.
PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES
1) Traction à température ambiante :
- Résistance : 1270 N/mm²
- Limite d'élasticité à 0,2 % : 850 N/mm²
- Allongement sur 5d : 25 %
2) Traction à 600°C :
- Résistance : 1150 N/mm²
- Limite d'élasticité à 0,2 % : 710 N/mm²
- Allongement sur 5d : 30 %
3) Traction à 800°C :
- Résistance : 690 N/mm²
- Limite d'élasticité à 0,2 % : 640 N/mm²
- Allongement sur 5d : 29 %
4) Traction à 1000°C :
- Résistance : 200 N/mm²
- Limite d'élasticité à 0,2 % : 140 N/mm²
- Allongement sur 5d : 25 %
5) Fluage :
- à 600°C : 730 N/mm² (Charge moyenne donnant la rupture par fluage en 1000 h)
- à 700°C : 430 N/mm² (Charge moyenne donnant la rupture par fluage en 1000 h)
- à 750°C : 305 N/mm² (Charge moyenne donnant la rupture par fluage en 1000 h)
- à 800°C : 190 N/mm² (Charge moyenne donnant la rupture par fluage en 1000 h)
- à 850°C : 105 N/mm² (Charge moyenne donnant la rupture par fluage en 1000 h)
6) Densité :
- à 20°C : 8,20
- à 400°C : 8,10
- à 800°C : 7,95
7) Coefficient moyen de dilatation en m/m.°C :
- Entre 20°C et 200°C : 12,6 x 10E-6
- Entre 20°C et 400°C : 13,3 x 10E-6
- Entre 20°C et 600°C : 14,2 x 10E-6
- Entre 20°C et 800°C : 15,7 x 10E-6
8) Module d'élasticité en N/mm² :
- à 20°C : 209 x 10E3
- à 200°C : 202 x 10E3
- à 400°C : 191 x 10E3
- à 600°C : 179 x 10E3
- à 800°C : 163 x 10E3
9) Conductivité thermique en W.m/m².°C :
- à 20°C : 10,5
- à 200°C : 12,7
- à 400°C : 15,7
- à 600°C : 19,0
- à 800°C : 22,5
- à 1000°C : 27,0
10) Capacité thermique massique en J/g.°C :
- à 20°C : 0,51
- à 200°C : 0,55
- à 400°C : 0,59
- à 600°C : 0,63
- à 800°C : 0,67
- à 1000°C : 0,72
TRAITEMENT THERMIQUE
1) Mise en solution + Vieillissement :
- 1020 °C - 4 h / Air + 850°C - 4 h / Air + 760°C - 16 h / Air
2) Forgeage :
1200 - 800°C
SPECIFICATIONS
Rod, Bar, Wire and Forging Stock - ASTM B 637, ISO 9723, ISO 9724, ISO 9725, SAE AMS 5704, SAE AMS 5706, SAE AMS 5707, SAE AMS 5708, SAE AMS 5709, SAE AMS 5828, SAE MAM 5706, AECMA PrEN 2193, AECMA PrEN 2194, AECMA PrEN 2406, AECMA PrEN 2958, AECMA PrEN 2959, AECMA PrEN 2960, AECMA PrEN 3220
Plate, Sheet and Strip - SAE AMS 5544, AECMA PrEN 2195
Les indications et caractéristiques contenues dans cette fiche technique ne sont données
qu'à titre d'information afin d'aider le lecteur dans son évaluation personnelle. Elles ne
peuvent en aucun cas faire l'objet de garantie. Elles sont modifiables sans préavis en
fonction de l'évolution des techniques de fabrication et de la normalisation. Les valeurs
indiquées constituent des valeurs typiques ou moyennes et non des valeurs maximales ou
minimales garanties. La responsabilité de la SARL METONORM ne pourrait en aucun cas être
étendue au choix d'un produit ou aux conséquences de ce choix.