Fiche technique
NiCr20Co18Ti / ALLOY 90

Introduction

- ACIER RÉSISTANT AUX HAUTES TEMPÉRATURES
- ALLIAGE RÉFRACTAIRE

GENERALITES

- Alliage au Nickel-Chrome-Cobalt durcissable par précipitation présentant une bonne résistance à la rupture en fluage à haute température allant jusqu'à 950°C environ
- C'est un alliage qui a largement fait ses preuves et est très utilisé dans les conditions de températures élevées, notamment dans l'aérospatiale, les ressorts hautes température et divers procédés thermiques.

APPLICATIONS

- Eléments de turbine à gaz,
- Mécanismes de moteurs,
- Soufflantes post-brûleurs.

PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

1) Module de rigidité :
82.5 kN/mm²

2) Module de Young
- Etat recuit : 213 kN/mm²
- Etat ressort : 227-240 kN/mm²

3) Température de service approximative :
- Etat recuit : 350-550°C
- Etat ressort + vieilli : 350°C max

4) Résistance à chaud :
850°C ~

5) Inoxydable à l'air :
950°C ~

6) Rp0,2 :
≥ 685 N/mm²

7) Résistance à la traction - Rm :
≥ 1200 N/mm²

8) Allongement - A % :
16,5 %

9) Résilience - J :
55 (DMV)

10) Limite d'élasticité - Rp0,2 en température :
- à 200°C : 745 N/mm²
- à 300°C : 735 N/mm²
- à 400°C : 726 N/mm²
- à 500°C : 726 N/mm²
- à 550°C : 726 N/mm²
- à 600°C : 726 N/mm²
- à 700°C : 686 N/mm²
- à 800°C : 441 N/mm²
- à 900°C : 186 N/mm²
- à 1000°C : 39 N/mm²

11) Résistance au fluage - Rm ≥ N/mm² (t = 10 000 h)
- à 650°C : 402
- à 700°C : 294
- à 800°C : 98

12) Résistance électrique spécifique :
1,15 Ω .m/mm²

13) Chaleur spécifique :
460 J/Kg.K

14) Coefficient de dilatation thermique :
- à 100°C : 11,5 x 10E-6
- à 200°C : 12,4 x 10E-6
- à 300°C : 13,1 x 10E-6
- à 400°C : 13,5 x 10E-6
- à 500°C : 14,0 x 10E-6
- à 600°C : 14,6 x 10E-6
- à 700°C : 15,5 x 10E-6
- à 800°C : 16,5 x 10E-6
- à 900°C : 17,6 x 10E-6

15) Conductibilité thermique à 20°C :
13 W/K.m

16) Conductibilité thermique au-dessus de la température ambiante (W/K.m) :
- à 100°C : 14
- à 200°C : 16
- à 300°C : 17
- à 400°C : 18
- à 500°C : 19
- à 600°C : 20
- à 700°C : 21
- à 800°C : 22

17) Densité :
8,2

18) Procédés de soudage :
- Par Résistance et WIG
- Soudage seulement à l'état recuit de détente, suivi d'un nouveau recuit de détente et d'un vieillissement à chaud

TRAITEMENT THERMIQUE

1) Façonnage à chaud :
1150 - 1050°C

2) Recuit de mise en solution :
1065 - 1095°C - Durée d'arrêt 8h ~ / Air

3) Revenu :
685-715°C - Durée d'arrêt 16h ~ / Air

DISTRIBUTEURS

- NIMONIC 90 (SPECIAL METALS) - (PLATESTAHL) - (SPRINT METAL)
- Nickelvac N90 & 90 (ALLVAC)
- PER 2 U (AUBERT & DUVAL)
- BGH 2.4632 (BGH EDELSTAHL)
- G4632 (DORRENBERG)
- ALLOY 90 (ENPAR)
- 90 (GUSTAV GRIMM)
- 2.4632 (HERBERT TH. HEINICKE) - (HOVER) - (IMET) - (KIND) - (MALUGA) - (QUICK METALL) - (SAARSTAHL)
- AERALLOY 90 (DOMINIAL - KIND & CO)
- NiCr20Co18Ti (PAULY)
- AF.4632 (FORONI S.p.A)
- DUX 4632 (SCHMOLZ BICKENBACH)
- HT90 (UGINE)
- Werkstoff 90 (ZAPP)

SPECIFICATIONS

- EN 10088-1 : Liste des aciers inoxydables.
- EN 10302 : Aciers et Alliages à base de nickel et de cobalt résistant au fluage
- WL : Manuel des matériaux de l'aviation allemande.