Fiche technique
ELMAX

Introduction

- Acier inoxydable pour le moulage des matières plastiques

GENERALITES

- Acier au chrome, molybdène et vanadium
- Haute résistance à l’usure
- Haute résistance à la compression
- Haute résistance à la corrosion
- Très bonne stabilité dimensionnelle.

APPLICATIONS

- L’introduction de nouveaux types de plastiques, pour pièces techniques, à haute teneur en additifs, engendre des exigences plus sévères quant à la qualité de l’outillage, principalement concernant la résistance à l’usure et à la corrosion.
- ELMAX a été spécialement développé pour répondre aux besoins des hautes technologies. Des exemples d’utilisations se retrouvent principalement dans l’industrie électronique tels que connecteurs, interrupteurs, résistances, circuits intégrés, etc.
- ELMAX est également utilisé dans l’industrie alimentaire lorsque, pour des raisons d’hygiène, une résistance à la corrosion est requise et que la résistance à l’usure est essentielle.

PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

RESISTANCE A LA COMPRESSION - Valeurs approximatives :
- Dureté 60 HRC : 3000 N/mm² - Limite d'élasticité Rp0,2 N/mm² : 2300
- Dureté 55 HRC : 2700 N/mm² - Limite d'élasticité Rp0,2 N/mm² : 2150
- Dureté 50 HRC : 2300 N/mm² - Limite d'élasticité Rp0,2 N/mm² : 1800
RESISTANCE A LA CORROSION :
Les moules réalisés en ELMAX présenteront une bonne résistance à la corrosion lors des moulages de plastiques corrosifs pour autant que les conditions normales de production aient été respectées.
ETAT TREMPE REVENU 58 HRC :

1) à 20°C :
- Densité : 7800 kg/m3
- Module d'élasticité : 240000 N/mm²
- Coefficient de dilatation thermique par °C à partir de 20°C : non communiqué
- Conductibilité thermique : non communiqué
- Chaleur spécifique : 460 J/kg°C

2) à 200°C :
- Densité : 7750 kg/m3
- Module d'élasticité : 230000 N/mm²
- Coefficient de dilatation thermique par °C à partir de 20°C : 10,7 x 10E-6
- Conductibilité thermique : 21 W.m/m².°C
- Chaleur spécifique : non communiqué

3) à 400°C :
- Densité : 7700 kg/m3
- Module d'élasticité : 220000 N/mm²
- Coefficient de dilatation thermique par °C à partir de 20°C : 11,6 x 10E-6
- Conductibilité thermique : 23 W.m/m².°C
- Chaleur spécifique : non communiqué

4) La conductivité thermique est difficile à mesurer. La dispersion peut être de plus ou moins 15
%.

TRAITEMENT THERMIQUE

1) RECUIT DOUX
- Protéger l’acier de la décarburation superficielle et le chauffer à coeur à 980°C
- Temps à température = 2 heures. Laisser refroidir lentement dans le four jusqu’ à 850°C à raison de 20°C/h
- Temps de maintien à température = 10 heures. Ensuite refroidissement à l’air libre.
Protéger l’outil contre la décarburation et l’oxydation pendant la trempe.
2)TREMPE :
- Température de préchauffe : 600 – 850°C
- Température d’austénitisation: 1050–1100°C normalement 1080°C
- à 1050°C : 30 mn (temps de maintien) - 60 HRC (dureté avant revenu)
- à 1080°C : 30 mn (temps de maintien) - 61 HRC (dureté avant revenu)
- à 1100°C : 30 mn (temps de maintien) - 62 HRC (dureté avant revenu)
- Temps de maintien = temps de maintien à la température d’austénitisation après que l’outil ait été chauffé à coeur.

3) RECUIT DE DETENTE :
- Après dégrossissage, chauffer l’outil à 650°C. Temps à température = 2 heures. Laisser refroidir lentement l’outil dans le four jusqu’ à 500°C, ensuite à l’air libre.

4) REVENU :
- Choisissez la température de revenu en fonction de la dureté requise. Faites revenir deux fois, avec un refroidissement intermédiaire à température ambiante. Température de revenu minimale : 180°C . Temps de maintien : 2 h minimum.

5) AGENTS DE TREMPE :
- Air pulsé / gaz
- Bain fluidisant ou bain de sel avec une température comprise entre 20/200 et 550°C.
- Remarque : Afin d’obtenir les propriétés optimales, le taux de refroidissement devra être aussi rapide qu’il est concomitant d’une distorsion acceptable.
- Procéder au revenu de l’outil dès que sa température atteint 50–70°C.

6) CHANGEMENT DIMENSIONNEL D’ELMAX PENDANT LE TRAITEMENT THERMIQUE :
- TRAITEMENT PAR LE FROID :
- Les pièces requérant une stabilité dimensionnelle maximum seront traitées sous-zero. Immédiatement après trempe, traitez les pièces entre -40°C et -120°C, suivi d’un revenu.
- Un traitement de 1 à 3 heures entraînera une augmentation de dureté de 1 à 3 HRC.
- Remarque : Eviter les formes complexes vu le risque de fissuration.

DISTRIBUTEURS

- ELMAX SuperClean - UDDEHOLM

INFORMATIONS DIVERSES

1) Etat de livraison :
Recuit doux à environ 250 Brinell

2) Code de couleur :
Bleu/noir

3) Electro-érosion :
- Si une électro-érosion est effectuée à l’état trempé et revenu, on devra alors procéder sur l’outil à un revenu supplémentaire à environ 20°C en-dessous de la température de revenu initiale.

AUTRES

- Une haute résistance à l’usure est normalement liée à une faible résistance à la corrosion et vice versa. Dans la nuance ELMAX, de par sa production par la métallurgie des poudres, il a été possible d’obtenir cette combinaison unique.
- ELMAX offre la possibilité de réaliser des moules de grande longévité et à faible coût de maintenance permettant un moulage des plus économiques.