Euronorme / Nom usuel |
W-nr | Din | Afnor | Aisi-ASTM | Bs | UNF / UNS |
JIS | Appellation ® 1 |
X12NiCrSi35-16 / X12NiCrSi36-16 | 1.4864 | X 12 Ni Cr Si 36 16 / X 12 Ni Cr Si 35 16 | Z20NCS33-16 / Z12NCS35-16 | 330 | NA 17 / NA17 | UNE F.3313 | SUH 330 | SFV40 / H520 |
Appellation ® 2 | ||||||||
AN3 / H 520 |

Fiche technique
X12NiCrSi35-16 / X12NiCrSi36-16
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Appellations
Compositions
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
min | 1.000 | 15.000 | 33.000 | ||||
moy | 0.150 | 1.500 | 2.000 | 0.045 | 0.015 | 16.000 | 35.000 |
max | 2.000 | 17.000 | 37.000 |
Applications et caractéristiques
GENERALITES
- Alliage non traité, résistant à la corrosion, caractérisé par une haute résistance aux températures supérieures à 1000°C.
- Bonne résistance aux chocs thermiques et à l'oxydation, excellente aptitude au polissage et faible tendance au collage.
APPLICATIONS
- Moules de verrerie, très bons résultats sur la qualité de surface du verre, adapté pour les grandes séries.
- Pièces de fourneaux.
- Equipements d'industrie chimique à haute température.
- Outillage de travail à chaud.
PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES
- A l'état recuit de mise en solution :
1) Limite d'écoulement - Re :
≥ 230 N/mm²
2) Résistance à la traction - Rm :
550 - 750 N/mm²
3) Allongement - A % :
30 %
4) Limite de fluage- Rp1 ≥ N/mm² (t = 1000 h)
- à 600°C : 105
- à 700°C : 50
- à 800°C : 25
- à 900°C : 12
- à 1000°C : 4
- à 1100°C : 1
5) Résistance au fluage- Rm ≥ N/mm² (t = 10 000 h)
- à 600°C : 125
- à 700°C : 45
- à 800°C : 20
- à 900°C : 8
6) Dilatation thermique (10E-6KE-1) :
- Entre 20°C et 400°C : 16,0
- Entre 20°C et 800°C : 17,5
- Entre 20°C et 1000°C : 18,5
7) Densité :
8,0
8) Chaleur spécifique en J/g.k :
0,55
9) Conductibilité thermique en W/K.m :
12,5
10) Résistance électrique spécifique :
1,00 Ω.mm² / m
11) Nuance non magnétisable
12) Résistance à Gaz sulfureux :
- Réducteur : 1
- Oxydante : 3
13) Résistance à Gaz azoté pauvre en oxygène :
5
14) Carburation :
3
15) Soudabilité :
Apte tous procédés
TRAITEMENT THERMIQUE
- Cette nuance n'accepte pas la trempe. Après solubilisation elle doit être refroidie en bain d'eau ou à l'air.
- Recuit solubilisé : Préchauffer à 200-300°C, solubilisation à 1050-1100°C, trempe en bain d'eau ou à l'air.
1) Façonnage à chaud :
1150 - 800°C
2) Dureté Brinell HB :
≤ 223
3) Recuit de mise en solution :
1020 - 1120°C
DISTRIBUTEURS
- ALLVAC 330 (ALLEGHENY TECHNOLOGIES)
- BGH 4864 (BGH EDELSTAHL)
- H520 (BOHLER UDDEHOLM)
- SFV40 (COGNE)
- X12NiCrSi35-16 (BOLLINGHAUS) - (CORUS) - (EZM) - (HEMPEL)
- X12NiCrSi36-16 (ESTANIT) - (HEINE BEISSWENGER) - (PAULY)
- HCN35 (DORRENBERG)
- 1.4864 (EDELSTAHLSERVICE) - (IMET) - (INTER STAHL) - (KLEINEBERG) - (KLOCKNER)
- 1.4864 (KIND) - (MALUGA) - (NIRONIT) - (QUICK METALL) - (EDELSTAHL ROSSWAG) - (SAARSTAHL)
- 1.4864 (SPRINT METAL) - (STAHLTEAM)
- FERROTHERM 4864 (SUDWESTFALEN)
- Alloy DS (ENPAR)
- HAFESTA 35 H (HAGENER FEINSTAHL)
- INOX 1.4864 (INOX STAHLGESELLSCHAFT)
- CORACID 4864 - HBS 36 (KIND & Co - DOMINIAL)
- DMV 4864 (MANNESMAN DMV STAINLESS DEUTSCHLAND)
- HI 23 (W.OSSENBERG)
- PROHEAT 4864 (PROMUNDO)
- ETERNOS 1.4864 (REMYSTAHL)
- Marker 4864 (SCHMIDT CLEMENS)
- 4864 (SCHMOLZ BICKENBACH)
- H520 (SCHOELLER BLECKMANN)
- INCOLOY / ALLOY DS~ (SPECIAL METALS)
- CORRONON 36/16 (HEROS)
- TECHALLOY DS (TPS TECHNITUBE)
- NICRONIFER 3718 / ALLOY 330 (THYSSENKRUPP VDM)
- WERKSTOFF DS (ZAPP)
Les indications et caractéristiques contenues dans cette fiche technique ne sont données
qu'à titre d'information afin d'aider le lecteur dans son évaluation personnelle. Elles ne
peuvent en aucun cas faire l'objet de garantie. Elles sont modifiables sans préavis en
fonction de l'évolution des techniques de fabrication et de la normalisation. Les valeurs
indiquées constituent des valeurs typiques ou moyennes et non des valeurs maximales ou
minimales garanties. La responsabilité de la SARL METONORM ne pourrait en aucun cas être
étendue au choix d'un produit ou aux conséquences de ce choix.