Fiche technique
90MnCrV8

Introduction

- ACIER POUR DECOUPAGE ET FORMAGE A FROID

A NOTER

- ETAT DE LIVRAISON : Recuit HB 217 environ

GENERALITES

- Cet acier offre des utilisations multiples et variées inhérentes au coût modeste de cet alliage, à sa faible variation dimensionnelle, à sa bonne résistance à l'usure.
- Cet acier doit être utilisé pour des épaisseurs jusqu'à 80 mm compte tenu de sa moyenne trempabilité.
- Caractérisé par une assez bonne tenue à l'usure ainsi qu'une bonne usinabilité et une bonne stabilité dimensionnelle.

APPLICATIONS

Adapté aussi bien pour les outils de coupe que pour les outils de formage à froid tels que :
- Outils de coupe et d'estampage pour tôles jusqu'à 6 mm d'épaisseur,
- Outils de coupe et à poinçonner, petits couteaux à ébarber,
- Moules,
- Tiges de guidage,
- Ejecteurs,
- Peignes et rouleaux à filer,
- Poinçons de coupes et d'emboutissage,
- Couteaux, lames à cisailles, coulisses, couteaux pour l'industrie de l'imprimerie, couteaux circulaires,
- Tarauds, filières, alésoirs,
- Pièces d'usure mécanique : glissière de machine à outils,
- Instruments de mesure : gabarits, pieds à coulisse, équerres, calibres, jauges, tampons.

PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

1) Coefficient de dilatation thermique :
- De 20 à 100°C : 12,2 x 10E-6m/(m.K)
- De 20 à 200°C : 13,2 x 10E-6m/(m.K)
- De 20 à 300°C : 13,8 x 10E-6m/(m.K)
- De 20 à 400°C : 14,3 x 10E-6m/(m.K)
- De 20 à 500°C : 14,7 x 10E-6m/(m.K)
- De 20 à 600°C : 15,0 x 10E-6m/(m.K)
- De 20 à 700°C : 15,3 x 10E-6m/(m.K)

2) Conductibilité thermique :
- à 20°C : 33,0 W/(m.K)
- à 350°C : 32,0 W/(m.K)
- à 700°C : 31,3 W/(m.K)

TRAITEMENT THERMIQUE

- Fourni à l'état recuit, cet acier permet une usinabilité optimale.
- Après les opérations d'ébauchage et d'éventuelles variations, l'acier peut être trempé et revenu suivant l'emploi désiré.
- Recuit d'adoucissement : chauffer à 760-820°C, maintenir à température, refroidir au four jusqu'à 650°C (environ 15°C/h) puis à l'air.
- Recuit de détente : après ébauchage, chauffer à 600-680°C, maintenir à température, refroidir au four jusqu'à 500°C puis à l'air.
- Trempe : préchauffer à 600-650°C, austénitisation à 770-810°C, refroidir en bain d'huile ou bain chaud (180 - 220°C).
- Revenu : réchauffer à 150-250°C, maintenir à température.
- Façonnage à chaud : 1050-850°C

DISTRIBUTEURS

- 90MnCrV8 (ASCOMETAL) - (IMS FRANCE)
- BGH 2842 (BGH EDELSTAHL)
- K720 / K 720 (BÖHLER)
- AZ I (BUDERUS)
- UM20 (COGNE)
- Z1B (DÖRRENBERG)
- EWS 2842 (SUDWESTFALEN)
- THYRODUR 2842 (EWK) - (SCHMOLZ BICKENBACH)
- ES60S (ESCHMANNSTAHL)
- SECURIT (HAECKERSTAHL)
- SpM (HAGENKOTTER)
- MKST (DOMINIAL KIND & CO)
- LA 2842 (LUGAND ACIERS)
- UVW2 (W.OSSENBERG)
- PROTOOL 2842 (PROMUNDO)
- VARIO 2842 (RECKNAGEL)
- Märker 465M (SCHMIDT & CLEMENS)
- DUX 2842 (SCHMOLZ & BICKENBACH)
- K720 (STAHL JUDENBURG)
- SS II (HEROS)
- AROS ; UDDEHOLM 2842 (UDDEHOLM)
- RUS (SECOSAR)
- MNV8 (WSM)
- VM20 (ZAPP)
- SPECIAL X (BEDEL)

AUTRES

- CARACTERISTIQUES MECANIQUES (courbe de revenu - trempe à 800°C / Huile)
- à 100°C : 62 HRC
- à 150°C : 61 HRC
- à 200°C : 59 HRC
- à 250°C : 57 HRC
- à 300°C : 55 HRC