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Appellations

Euronorme / Nom usuel	W-nr	Din	Afnor	Aisi-ASTM	Bs	Uni	UNF / UNS	SS
30CrMo4	~1.7218 / ~1.7220	30CrMo4	30CD4 / NF A 35-557 / A 35-556	4130 / A 370 / 4130mod	708 A 30 / 1717CDS110	UNE F.1256	UNS G41300	~2234 / ~2225
JIS	Gost	Appellation ® 1	Appellation ® 2
SCM430	30ChM	API 6 A NACE MR 01.75	SAE J13048

Compositions

	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
min	0.270	0.100	0.600			0.900	0.150
moy
max	0.330	0.400	0.900	0.035	0.035	1.200	0.250

Applications et caractéristiques

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Introduction

- ACIER DESTINÉ AUX APPLICATIONS PÉTROLE

Introduction

- ACIER DESTINÉ AUX APPLICATIONS PÉTROLE

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A NOTER

- Bonne aptitude au soudage
- Acier traité Ca et dégazé
- Limite de rupture élevée
- Bonne résistance au fluage
- Bonne résistance à la fatigue et à l'usure
- La rupture des tiges de forage est un problème coûteux dans l'industrie de ce secteur.
- Bien que de nombreux spécialistes se soient penchés sur ce point, la fréquence des ruptures demeure toujours importante.
- Les ruptures par torsion ou par tension restent toutefois limitées, car les causes en sont connues et peuvent être aisément corrigées.
- En revanche, les ruptures par fatigue sont plus difficilement appréhendées.

A NOTER

- Bonne aptitude au soudage
- Acier traité Ca et dégazé
- Limite de rupture élevée
- Bonne résistance au fluage
- Bonne résistance à la fatigue et à l'usure
- La rupture des tiges de forage est un problème coûteux dans l'industrie de ce secteur.
- Bien que de nombreux spécialistes se soient penchés sur ce point, la fréquence des ruptures demeure toujours importante.
- Les ruptures par torsion ou par tension restent toutefois limitées, car les causes en sont connues et peuvent être aisément corrigées.
- En revanche, les ruptures par fatigue sont plus difficilement appréhendées.

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GENERALITES

Le 4130 est un acier allié trempé et revenu selon les spécifications pétrole :
- API 6,
- NACE MR 01.75.

GENERALITES

Le 4130 est un acier allié trempé et revenu selon les spécifications pétrole :
- API 6,
- NACE MR 01.75.

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APPLICATIONS

Cet acier est, en règle générale, utilisé pour la réalisation de pièces pour les équipements d'exploitation, tels que :
- Plates-formes,
- Puits,
- Industrie du Pétrole,
- Drilling,
- Equipements de forage.

APPLICATIONS

Cet acier est, en règle générale, utilisé pour la réalisation de pièces pour les équipements d'exploitation, tels que :
- Plates-formes,
- Puits,
- Industrie du Pétrole,
- Drilling,
- Equipements de forage.

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PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

1) Limite d'élasticité (Re) :
- 16 mm : 750 N/mm²
- 17 à 40 mm : 625 N/mm²
- 14 à 100 mm : 475 N/mm²
- 101 à 160 : 450 N/mm²
2) Résistance à la traction (Rm) :
- 16 mm : 900 - 1200 N/mm²
- 17 à 40 mm : 800 - 1100 N/mm²
- 14 à 100 mm : 700 - 950 N/mm²
- 101 à 160 : 650 - 900 N/mm²
3) Allongement (A%) :
- 16 mm : 11,5 %
- 17 à 40 mm : 13 %
- 14 à 100 mm : 14,5 %
- 101 à 160 : 15,5 %
4) Striction à la rupture (Z) :
- 16 mm : 47,5 %
- 17 à 40 mm : 52,5 %
- 14 à 100 mm : 57,5 %
- 101 à 160 : 57,5 %
5) Résilience (Av) :
- 16 mm : 40 J
- 17 à 40 mm : 45 J
- 14 à 100 mm : 47,5 J
- 101 à 160 : 45 J

PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

1) Limite d'élasticité (Re) :
- 16 mm : 750 N/mm²
- 17 à 40 mm : 625 N/mm²
- 14 à 100 mm : 475 N/mm²
- 101 à 160 : 450 N/mm²
2) Résistance à la traction (Rm) :
- 16 mm : 900 - 1200 N/mm²
- 17 à 40 mm : 800 - 1100 N/mm²
- 14 à 100 mm : 700 - 950 N/mm²
- 101 à 160 : 650 - 900 N/mm²
3) Allongement (A%) :
- 16 mm : 11,5 %
- 17 à 40 mm : 13 %
- 14 à 100 mm : 14,5 %
- 101 à 160 : 15,5 %
4) Striction à la rupture (Z) :
- 16 mm : 47,5 %
- 17 à 40 mm : 52,5 %
- 14 à 100 mm : 57,5 %
- 101 à 160 : 57,5 %
5) Résilience (Av) :
- 16 mm : 40 J
- 17 à 40 mm : 45 J
- 14 à 100 mm : 47,5 J
- 101 à 160 : 45 J

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TRAITEMENT THERMIQUE

1) Façonnage à chaud : 1100 - 850°C
2) Recuit d'adoucissement : 680 - 720°C - Refroidissement lent au four
3) Dureté Brinell HB : 217,5
4) Recuit de normalisation : 850 - 900°C
5) Trempe : 830 - 880°C - Huile / Eau
6) Dureté après trempe : 44 - 57 HRC
7) Revenu : 540 - 680°C

TRAITEMENT THERMIQUE

1) Façonnage à chaud : 1100 - 850°C
2) Recuit d'adoucissement : 680 - 720°C - Refroidissement lent au four
3) Dureté Brinell HB : 217,5
4) Recuit de normalisation : 850 - 900°C
5) Trempe : 830 - 880°C - Huile / Eau
6) Dureté après trempe : 44 - 57 HRC
7) Revenu : 540 - 680°C

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DISTRIBUTEURS

- 4130 (ASCOMETAL) - (SIDENOR) - (TM STEELS) - (IMS FRANCE) - (NOVACCIA) - (APPOLLO METALS) - (THYSSENKRUPP)
- 1.7218 (EISEN-HEINZL) - (DÖRRENBERG) - (Chr. HÖVER) - (KIND & Co)

DISTRIBUTEURS

- 4130 (ASCOMETAL) - (SIDENOR) - (TM STEELS) - (IMS FRANCE) - (NOVACCIA) - (APPOLLO METALS) - (THYSSENKRUPP)
- 1.7218 (EISEN-HEINZL) - (DÖRRENBERG) - (Chr. HÖVER) - (KIND & Co)

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INFORMATIONS DIVERSES

- Dureté moyenne à la livraison : 234 HB
- Caractéristiques mécaniques API pouvant être obtenues sur produits au delà de 5"
- Variante H2S à dureté < 22 HRC

INFORMATIONS DIVERSES

- Dureté moyenne à la livraison : 234 HB
- Caractéristiques mécaniques API pouvant être obtenues sur produits au delà de 5"
- Variante H2S à dureté < 22 HRC

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SPECIFICATIONS

- API 6,
- NACE MR 01.75.

SPECIFICATIONS

- API 6,
- NACE MR 01.75.

Les indications et caractéristiques contenues dans cette fiche technique ne sont données qu'à titre d'information afin d'aider le lecteur dans son évaluation personnelle. Elles ne peuvent en aucun cas faire l'objet de garantie. Elles sont modifiables sans préavis en fonction de l'évolution des techniques de fabrication et de la normalisation. Les valeurs indiquées constituent des valeurs typiques ou moyennes et non des valeurs maximales ou minimales garanties. La responsabilité de la SARL METONORM ne pourrait en aucun cas être étendue au choix d'un produit ou aux conséquences de ce choix.