Fiche technique
NIMAX

Introduction

- Acier à bas carbone pour moules plastiques

A NOTER

- Acier livré à environ 40 HRC.
- Excellente usinabilité
- Bonnes propriétés de soudage
- Bonne aptitude au polissage et au grainage
- Excellente résistance à l’indentation
- Excellente ténacité à la rupture et une bonne tenue aux chocs
- Propriétés homogènes dans les grandes sections

GENERALITES

- L’excellente usinabilité et la facilité de soudage, sans nécessité de préchauffage ou de post- traitement, réduisent les temps de fabrication tout en facilitant la maintenance.
- Une dureté exceptionnelle alliée à une très bonne ténacité donnent des moules à haute résistance à l’indentation avec un risque minime de détériorations imprévisibles, donc un moule plus fiable et à durée de vie prolongée.

APPLICATIONS

- Moules pour l’injection plastique
- Industrie de l’emballage
- Containers de types différents
- Industrie automobile
- Grands éléments d’intérieur
- Rétroviseurs
- Accessoires
- Panneaux et poignées
- Portes matrices pour la forge ou pour les moules de fonderie
- Support pour les outils de coupe
- Rampes de canaux chauds
- Pièces de structure

PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

1) Densité kg/m3 à 20°C :
7900

2) Module d'élasticité :
205 000 N/mm²

3) Coefficient de dilatation thermique en °C à 200°C :
12,4 x 10E-6

4) Conductibilité thermique W/m°C à 200°C :
26

5) Chaleur spécifique J/kg°C à 20°C :
460

TRAITEMENT THERMIQUE

- Destiné à être utilisé à l'état de livraison. La dureté ne peut pas être augmentée par traitement thermique, mais elle peut être diminuée par un revenu. Néanmoins, le revenu n'est pas recommandé parce qu'il diminue la ténacité bien que la dureté soit réduite.
- Si l'acier a été porté à haute température, réduisant ainsi la ténacité et la dureté, la procédure suivante peut être mise en œuvre de façon à restaurer l’état initial :
- Chauffer à 850°C, temps de maintien 30 min.
- Refroidir sous air brassé.

DISTRIBUTEURS

- NIMAX - UDDEHOLM

INFORMATIONS DIVERSES

TRAITEMENT DE SURFACE :

1) Trempe au chalumeau et par induction :
La dureté superficielle du Uddeholm Nimax ® ne peut être augmentée ni par trempe au chalumeau ni par induction.

2) Nitruration :
La nitruration augmente la dureté superficielle et la résistance à l’usure. Pour un meilleur résultat, les étapes suivantes sont conseilées :

a) Usinage ébauche.

b) Revenu de détente à une température inférieure à 525°C. Chauffer l’outil jusqu’à ce qu’il soit en température à cœur et laisser refroidir jusqu’à la température ambiante.

c) Rectification.

d) Nitruration.
- Nitrurer à des températures supérieures à 500°C pendant plus de 10 h n’est pas recommandé, en raison des baisses significatives de tenacité et de dureté qui en résultent.

3) Durcissement superficiel :
- La dureté superficielle peut être augmentée par cémentation. Un maintien de 2 h à 850°C avec un potentiel carbone de 0,65 suivi d’un revenu de 1 h à 170°C donne une dureté superficielle de 650 HV0,2kg et une profondeur cémentée de 0,3 mm.

AUTRES

1) RESISTANCE AU CHOC :
Types d’échantillon : Charpy V, direction transversale courte.
Uddeholm Nimax Dim. 400 x 100 mm, 373 HB
Uddeholm Nimax Dim. 596 x 296 mm, 375 HB
W.-Nr. 1.2738 Dim. 300 x 100 mm, 325 HB
W.-Nr. 1.2738 Dim. 355 x 90 mm, 356 HB

2) RESISTANCE A LA TRACTION :
- Dureté : ~ 370 HB
- Limite d’élasticité - Rp0,2 : 785 MPa
- Charge à rupture - Rm : 1265 MPa
- Allongement - A % : 11
- Striction - Z : 47 %

3) RESISTANCE A LA COMPRESSION :
- Dureté : ~370 HB
- Limite d’élasticité en compression, Rc0,2 MPa : 1000

4) SOUDAGE :
- Aucun préchauffage ni post traitement n’est nécessaire. Toutefois, en cas de tolérances géométriques serrées, un recuit de détente à 450°C pendant 2 h est recommandé après soudage.

5) POLISSAGE :
- Nimax a de très bonnes aptitudes au polissage. La très faible teneur en souffre et la structure homogène garantissent une haute qualité de polissage.
- Nimax est très adapté au grainage par photogravure. La très faible teneur en souffre et la structure homogène garantissent une reproduction précise et fidèle du modèle.

6) USINAGE PAR ELECTROEROSION (EDM) :
Contrairement à d’autres nuances d’acier, la couche superficielle affectée thermiquement lors de l’usinage par électro-érosion n’est pas plus dure que l’acier en sous-couche. Par conséquent, cette couche affectée par la chaleur peut être éliminée plus facilement.

7) Etat de livraison :
360-400 HB

8) Code couleur :
Bleu clair - bleu foncé
- Sauf indications contraires, les propriétés ont été obtenues à partir d’échantillons prélevés au centre de barres de dimensions 596 x 296 mm.
- Les valeurs des différentes propriétés mécaniques dépendent de la dimension du matériau initial, de la position et de l’orientation des échantillons ainsi que de la dureté et de la température de l’essai. La résistance exceptionnelle au choc augmente la sécurité vis-à-vis des endommagements par fissuration.