Fiche technique
X6CrAl13

Introduction

- ACIER INOXYDABLE

APPLICATIONS

- Eléments pour raffinerie de pétrole,
- Installations de cracking.

PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

1) A l'état recuit à température ambiante - Echantillons en long :
- Dureté HB : ≤ 185
- Limite d'élasticité Rp0,2 : 250 N/mm²
- Résistance à la traction Rm : 400 - 600 N/mm²
- Allongement sur 5d : 20 %
- Striction à la rupture Z : 60 %

2) A l'état recuit :
à 100°C :
- Limite d'élasticité Rp0,2 : 235 N/mm²
- Coefficient de dilatation thermique moyenne : 10,5 x 10E-6
à 150°C :
- Limite d'élasticité Rp0,2 : 230 N/mm²
à 200°C :
- Limite d'élasticité Rp0,2 : 225 N/mm²
- Coefficient de dilatation thermique moyenne : 11,0 x 10E-6
à 250°C :
- Limite d'élasticité Rp0,2 : 225 N/mm²
à 300°C :
- Limite d'élasticité Rp0,2 : 220 N/mm²
- Coefficient de dilatation thermique moyenne : 11,5 x 10E-6
à 350°C :
- Limite d'élasticité Rp0,2 : 210 N/mm²
à 400°C :
- Limite d'élasticité Rp0,2 : 195 N/mm²
- Coefficient de dilatation thermique moyenne : 12,0 x 10E-6
à 500°C :
- Coefficient de dilatation thermique moyenne : 12,0 x 10E-6

3) Chaleur spécifique en J/g.k :
0,46

4) Conductivité thermique en W/K.m :
30

5) Résistivité électrique en omega.mm² :
0,60

6) Module d'élasticité en kN/mm² :
220

7) Nuance magnétisable :
Apte

8) Soudage :
Apte - Préchauffage à 250°C - Traitement ultérieur : recuire 700°C

TRAITEMENT THERMIQUE

1) Trempe :
950 - 1000°C / Air / Huile

2) Dureté :
A l'état trempé - HB 30 - 160-210 HRc

3) Revenu :
750- 650°C

4) Recuit :
750- 800°C - 15/30 min env - Refroidissement Air, Four

5) Forgeage :
1100- 800°C

DISTRIBUTEURS

- AL 405 (Société ALLEGHENY TECHNOLOGIES)
- BGH 4002 (Société BGH EDELSTAHL)
- BÖHLER N 108 / N 114 EXTRA (Société BÖHLER-UDDEHOLM)
- EWS 4002 (Société SUDWESTFALEN)
- SOLEIL B 3 (Société INDUSTEEL)
- FS 4002 - 405 (Société TPS TECHNITUBE)
- NIROSTA 4002 (Société THYSSENKRUPP)