Correspondance des normes mondiales et des appellations commerciales

Fiche technique
NiCo 29-18 / FeNi29Co17

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Appellations

Euronorme /
Nom usuel
W-nr Din Afnor UNF /
UNS
Gost Appellation ® 1 Appellation ® 2
NiCo 29-18 / FeNi29Co17 1.3981 17745 / SEW 385 X3NiCo29-18 UNS K94610 DP1 / DP 1 F15 / KOVAR / DILVER P1 PERNIFER 2918 / DILATON 2918

Compositions

 C Si Mn Ni Fe Co
min 28.000 17.000
moy0.050 0.300 0.500 0.000 53.000 0.000
max 30.000 18.000

Applications et caractéristiques

+ -

Introduction

- ALLIAGE SUPER REFRACTAIRE

+ -

A NOTER

1) ETATS DE LIVRAISON :
- Plaques,
- Bandes,
- Rubans,
- Fils,
- Profilés,
- Tubes.

2) Alliage à base de Fer, de Nickel et de
Cobalt.

3) Composition :
- Fe : Balance
- Co : 16-18

+ -

GENERALITES

- Cet alliage a un coefficient de dilatation spécialement adapté à celui du verre. Il s'agit d'un alliage de scellage du verre à faible expansion convenant pour le scellage de verres durs (borosilicate).
- Il est utilisé dans les applications de scellement étanche sur du verre ou pour des tubes de puissance (micro-ondes, transistors, diodes, circuits intégrés).
- Le scellement devra être effectué selon des conditions rigoureuses (Point de curie 435°C~)

+ -

APPLICATIONS

- Scellement étanche sur verre
- Tubes de puissance

+ -

PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

1) Limite élastique - Rp0,2 :
- Rp0,2 à 20°C : 340 MPa
- Rp0,2 à 100°C : 263 MPa
- Rp0,2 à 200°C : 209 MPa
- Rp0,2 à 400°C : 108 MPa

2) Résistance à la traction- Rm :
525 MPa

3) Allongement - A% :
40 %

4) Dureté Vickers :
160 HV

5) Densité :
8,35

2) Résistivité électrique :
0,49 µΩ.m

3) Conductivité thermique :
17,3 Wk.m

4) Coefficient de dilatation :
- Entre 20°C et 100°C :   5,86 x 10E-6
- Entre 20°C et 200°C :   5,20 x 10E-6
- Entre 20°C et 300°C :   5,13 x 10E-6
- Entre 20°C et 400°C :   5,06 x 10E-6
- Entre 20°C et 500°C :   6,15 x 10E-6
- Entre 20°C et 700°C :   9,12 x 10E-6
- Entre 20°C et 900°C : 11,26 x 10E-6

5) Module élastique E :
138 GPa

+ -

TRAITEMENT THERMIQUE

- Type : Recuit
- Température : 840-1100°C
- Durée : 120-20 minutes
Procéder au dégraissage suivi d'un recuit en atmosphère d'hydrogène humide obtenu en faisant passer des bulles d'hydrogène au travers de l'eau à température ambiante.
Veiller à ne pas contaminer les surfaces avec du carbone.
Refroidissement en atmosphère identique jusqu'à ce que la température soit en-dessous de 300°C.

+ -

DISTRIBUTEURS

- BGH EDELSTAHL
- DEUTSCHE NICKEL
- ENPAR SONDERWERKSTOFFE
- HEINE + BEISSWENGER
- (DILVER P1) IMPHY ALLOYS
- I-N-T-E-R STAHL SERVICE
- KIND & CO
- MATTHEY
- PAULY STAHLHANDEL
- SPECIAL METALS DEUTSCHLAND
- THYSSENKRUPP VDM
- UGINE
- ROBERT ZAPP

+ -

SPECIFICATIONS

- EN 17745 : Alliages de Nickel et de Fer avec d'autres éléments composants.

Les indications et caractéristiques contenues dans cette fiche technique ne sont données qu'à titre d'information afin d'aider le lecteur dans son évaluation personnelle. Elles ne peuvent en aucun cas faire l'objet de garantie. Elles sont modifiables sans préavis en fonction de l'évolution des techniques de fabrication et de la normalisation. Les valeurs indiquées constituent des valeurs typiques ou moyennes et non des valeurs maximales ou minimales garanties. La responsabilité de la SARL METONORM ne pourrait en aucun cas être étendue au choix d'un produit ou aux conséquences de ce choix.

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