| Euronorme / Nom usuel |
W-nr | Din | Aisi-ASTM | EN | UNF / UNS |
Appellation ® 1 | Appellation ® 2 |
| NiMo29Cr / ALLOY B3 | 2.4600 | NiMo29Cr | ASTM B622 / B619 | 17744 | UNS N 10675 | HASTELLOY B3 | ALLOY B3 |
Fiche technique
NiMo29Cr / ALLOY B3
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Appellations
Compositions
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min | 0.500 | 26.000 | ||||||
| moy | 0.010 | 0.100 | 3.000 | 0.025 | 0.015 | 0.000 | 0.000 | 65.000 |
| max | 3.000 | 32.000 | ||||||
| V | Cu | Al | Ti | Fe | W | Zr | Nb | |
| min | 0.100 | 1.000 | ||||||
| moy | 0.200 | 0.500 | 0.200 | 0.000 | 3.000 | 0.000 | 0.200 | |
| max | 0.500 | 6.000 | 0.100 | |||||
| Co | Ta | |||||||
| min | ||||||||
| moy | 3.000 | 0.200 | ||||||
| max |
Applications et caractéristiques
+
-
A NOTER
Composition :
- Nb + Ta = 0,40 %
- Valeur Ni + Mo = 94,0 - 98,0 %
- Cet Alliage de fabriquation américaine n'est pas rattaché à une correspondance de norme européenne (pas de WNr)
- Nuance onéreuse en raison de sa forte teneur en Molybdène ayant une incidence sur son prix.
Très bonne résistance :
- En température,
- Aux acides : chlorhydrique, sulfurique, acétique, formique, phosphorique.
- A la fissuration par corrosion et piqûres.
- Ductilité supérieure à l'alliage HASTELLOY B2
+
-
GENERALITES
- Cet alliage au Nickel-Molybdène offre une excellente résistance à l'acide chlorhydrique à toutes les concentrations et températures.
- Il supporte également les acides sulfuriques, acétiques, formiques et phosphoriques et aux autres milieux non-oxydants.
- Il résiste en outre parfaitement à la corrosion aux piqûres et à la fissure de corrosion sous contraintes.
+
-
PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES
1) Module de rigidité :
83,0 kN/mm²
2) Module de Young :
216 kN/mm²
3) Température de service approximative :
De -200 à +400°C
4) Densité :
9,22
5) Coefficient de dilatation :
10,6µm/m°C
6) Résistance mécanique à l'état recuit - Rm :
1000 - 1200 N/mm²
7) Résistance mécanique à l'état traité - Rm :
1600 - 2000 N/mm²
8) Formage :
Apte techniques identiques aux aciers inoxydables.
9) Soudage :
Apte tous procédés
10) Forgeage :
1230 - 980 °C
11) Allongement A % :
60 %
12) Formes de livraison :
Tôles, tubes, barres.
13) Point de fusion :
1418°C
14) Coefficient de dilatation thermique :
- Entre 20 et 100°C : 10,6 x 10E-6
- Entre 20 et 200°C : 11,1 x 10E-6
- Entre 20 et 300°C : 11,4 x 10E-6
- Entre 20 et 400°C : 11,6 x 10E-6
- Entre 20 et 500°C : 11,8 x 10E-6
- Entre 20 et 600°C : 11,8 x 10E-6
- Entre 20 et 700°C : 12,2 x 10E-6
- Entre 20 et 800°C : 13,1 x 10E-6
- Entre 20 et 900°C : 13,9 x 10E-6
- Entre 20 et 1000°C : 14,4 x 10E-6
15) Chaleur Spécifique :
373 J/Kg-K
16) Conductivité thermique :
11,2 W/m-k
Les indications et caractéristiques contenues dans cette fiche technique ne sont données
qu'à titre d'information afin d'aider le lecteur dans son évaluation personnelle. Elles ne
peuvent en aucun cas faire l'objet de garantie. Elles sont modifiables sans préavis en
fonction de l'évolution des techniques de fabrication et de la normalisation. Les valeurs
indiquées constituent des valeurs typiques ou moyennes et non des valeurs maximales ou
minimales garanties. La responsabilité de la SARL METONORM ne pourrait en aucun cas être
étendue au choix d'un produit ou aux conséquences de ce choix.
