Correspondance des normes mondiales et des appellations commerciales

Fiche technique
VANCRON 40

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Appellations

Euronorme /
Nom usuel
Appellation ® 1
VANCRON 40 VANCRON40

Compositions

 C Si Mn Cr Mo V W
min
moy1.100 0.500 0.400 4.500 3.200 8.500 3.700
max

Applications et caractéristiques

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Introduction

- ACIER A OUTIL FRITTÉ

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A NOTER

- Acier allié au Cr-Mo-W-V-N pour l'outillage à froid
- Résistance très importante à l'usure adhésive
- Résistance élevée à l'écaillage
- Excellente résistance à l'écaillage et à la fissuration
- Forte résistance à la compression
- Excellente propriétés pour la trempe à coeur
- Très bonne stabilité dimensionnelle à la trempe
- Excellente résistance au revenu
- Propriétés adaptées à l'usinage par électro-érosion

+ -

GENERALITES

- VANCRON® 40 est un acier à l'azote (N : 1,8) obtenu par la métallurgie des poudres à revêtement de surface intégré.
- La surface de l'outil présente par conséquent un très faible coefficient de frottement qui permet de réduire l'adhésion et le collage des matériaux mous.
- Dans le cas de travail à froid sévère tel que l'emboutissage d'aluminium, d'aciers inoxydables ou d'aciers doux, l'outil sera confronté à des problèmes de collage et d'usure adhésive.
- C'est parfois également le cas lors d'opérations de compactage de poudres, d'extrusion à froid ou de découpage / cisaillage de matériaux.
- Pour palier à ces difficultés on utilise différents types de dépôts tels que les CVD, PVD mais le VANCRON® 40 permet de supprimer ces revêtements grâce à son adjonction d'azote.

+ -

PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

- Après trempe et revenu à une dureté de 61 HRC

1) à 20°C :
- Densité : 7,7
- Module d'élasticité : 209 kN/mm²
- Chaleur spécifique : 460 J/kg°C

2) à 200°C :
- Module d'élasticité : 201 kN/mm²
- Coefficient d'expansion thermique de 20 à 200°C : 11,1 x 10E-6
- Conductibilité thermique W/m°C : 21 ± 2

3) à 400°C :
- Module d'élasticité : 195 kN/mm²
- Coefficient d'expansion thermique de 20 à 400°C : 11,9 x 10E-6
- Conductibilité thermique W/m°C : 25 ± 0,5

4) Résistance à la compression :
- à 58 HRC - Rc0,2 : 2200 MPa
- à 60 HRC - Rc0,2 : 2500 MPa
- à 62 HRC - Rc0,2 : 2700 MPa
- à 64 HRC - Rc0,2 : 3000 MPa

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TRAITEMENT THERMIQUE

1) Recuit doux :
Protéger l'acier et chauffer à coeur à 900°C - Refroidissement four 10°C / h jusqu'à 650°C puis à l'air libre

2) Recuit de détente :
Après ébauche, l'outil doit être chauffé à coeur à 600 - 700°C pendant 2 h - Refroidissement lent jusqu'à 500°C puis à l'air libre

3) Trempe :
Excellente propriétés de trempe à coeur lors d'une trempe en bain de sel ou d'une trempe au gaz en four sous vide
- Préchauffage en deux étapes : 600-650°C et 850-900°C
- Température d'austénitisation : 1000-1100°C (généralement 1020°C) - temps de maitien à température 30 minutes (10 minutes à 1100°C) suivi d'une trempe et de 3 revenus d'une heure à 560°C, ce qui donne une dureté d'environ 60-62 HRC
- L'outil devra être protégé de la décarburation et de l'oxydation lors de la trempe.
- Milieu de trempe : Four sous-vide avec surpression de gaz suffisante (2-5 bar)
- Trempe étagée martensitique ou lit fluidisé à environ 550°C
- Air / Gaz forcé
- Le refroidissement devra s'effectuer en continu jusqu'à ce que la température de l'outil atteigne environ 50°C. L'outil devra ensuite être soumis immédiatement à un revenu.
- Pour les applications pour lesquelles une ténacité maximale est nécessaire, utiliser une trempe étagée martensitique ou un four avec une surpression suffisante.

4) Revenu :
- Pour les applications de travail à froid, les revenus devront toujours être réalisés à 560°C quelle que soit la température d'austénitisation.
- Effectuer 3 revenus successifs de une heure. L'outillage devra être refroidi à température ambiante entre les revenus.
- La teneur en austénite résiduelle sera inférieure à 3 % après ce cycle de revenu.

5) Changements dimensionnels après trempe et revenu :
- Traitement thermique : Austénitisation 950-1100°C / 30 min et revenu 3 x 1h à 560°C
- Dimensions échantillons : 50 x 50 x 50 et 100 x 40 x 20 mm
- Changements dimensionnels : augmentation en longueur, largeur et épaisseur : + 0,04 % à + 0,20 %
- Pour les applications qui exigent une stabilité dimensionnelle absolue, il est recommandé un passage au froid dans l'azote liquide après la trempe et après chaque revenu à 560°C

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DISTRIBUTEURS

- VANCRON 40 - UDDEHOLM

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INFORMATIONS DIVERSES

1) Recuit doux à 300 HB
~

2) Code Couleur :
Or / Bleu foncé

3) Le VANCRON® 40 ne nécessite ni dépôts PVD/CVD ni nitruration. Toutefois, il peut être revêtu comme les autres aciers
frittés.

4) Nitruration :
Immersion brève en bain de sel spécial pour obtenir une zone de diffusion nitrurée de 2-20µm est recommandée. Cela réduira le frottement des poinçons.

5) PVD :
Dépôt physique en phase vapeur. Le procédé PVD permet d'appliquer des revêtements de surface résistant à l'usure à des températures comprises entre 200 et 500°C. Compte tenu des températures de revenu élevées de cette nuance (560°C) il n'y a pas de risques de changements dimensionnels.

6) CVD :
Dépôt physique en phase vapeur. Ce procédé est utilisé pour appliquer des revêtements de surface à une température voisine de 1000°C. Toutefois, il est recommandé d'effectuer la trempe et le revenu dans un autre four sous vide après le traitement de surface.

Les indications et caractéristiques contenues dans cette fiche technique ne sont données qu'à titre d'information afin d'aider le lecteur dans son évaluation personnelle. Elles ne peuvent en aucun cas faire l'objet de garantie. Elles sont modifiables sans préavis en fonction de l'évolution des techniques de fabrication et de la normalisation. Les valeurs indiquées constituent des valeurs typiques ou moyennes et non des valeurs maximales ou minimales garanties. La responsabilité de la SARL METONORM ne pourrait en aucun cas être étendue au choix d'un produit ou aux conséquences de ce choix.

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