Euronorme / Nom usuel |
W-nr | Din | Appellation ® 1 | Appellation ® 2 |
NiCo20Cr15MoAlTi / ALLOY 105 | 2.4634 | Ni Co 20 Cr 15 Mo Al Ti | ALLOY105 / PER 7~ | NIMONIC 105 |
Fiche technique
NiCo20Cr15MoAlTi / ALLOY 105
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Appellations
Compositions
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
min | 0.120 | 14.000 | 4.500 | |||||
moy | 0.000 | 1.000 | 1.000 | 0.045 | 0.015 | 0.000 | 0.000 | 50.000 |
max | 0.170 | 15.700 | 5.500 | |||||
B | Cu | Al | Ti | Fe | Zr | Co | ||
min | 0.003 | 4.500 | 0.900 | 18.000 | ||||
moy | 0.000 | 0.200 | 0.000 | 0.000 | 1.000 | 0.150 | 0.000 | |
max | 0.010 | 4.900 | 1.500 | 22.000 |
Applications et caractéristiques
PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES
1) Module de rigidité :
82.5 kN/mm²
2) Module de Young
- Etat recuit : 213 kN/mm²
- Etat ressort : 227-240 kN/mm²
3) Température de service approximative :
- Etat recuit : 350-550°C
- Etat ressort + vieilli : 350°C max
4) Résistance à chaud :
870°C ~
5) Inoxydable à l'air :
980°C ~
6) Limite d'élasticité - Rp0,2 :
≥ 785 N/mm²
7) Résistance à la traction - Rm :
≥ 980 N/mm²
8) Allongement - A % :
5,5 %
9) Résilience - J :
27 (DMV)
10) Limite d'élasticité - Rp0,2 en température :
- à 400°C : 755 N/mm²
- à 700°C : 745 N/mm²
- à 800°C : 539 N/mm²
- à 900°C : 314 N/mm²
11) Résistance au fluage - Rm ≥ N/mm² (t = 10 000 h)
- à 650°C : 539
- à 700°C : 392
- à 800°C : 167
12) Résistance électrique spécifique :
1,32 Ω .m/mm²
13) Chaleur spécifique :
460 J/Kg.K
14) Coefficient de dilatation thermique :
- à 100°C : 11,9 x 10E-6
- à 200°C : 13,0 x 10E-6
- à 300°C : 13,5 x 10E-6
- à 400°C : 13,9 x 10E-6
- à 500°C : 14,3 x 10E-6
- à 600°C : 14,7 x 10E-6
- à 700°C : 15,3 x 10E-6
- à 800°C : 16,3 x 10E-6
- à 900°C : 17,7 x 10E-6
15) Conductibilité thermique à 20°C :
12 W/K.m
16) Conductibilité thermique au-dessus de la température ambiante (W/K.m) :
- à 100°C : 13
- à 200°C : 13
- à 300°C : 14
- à 400°C : 15
- à 500°C : 16
- à 600°C : 17
- à 700°C : 18
- à 800°C : 21
17) Densité :
8,0
18) Procédés de soudage :
par Résistance et WIG (soudage seulement à l'état recuit de détente, suivi d'un nouveau recuit de détente et d'un vieillissement à chaud).
TRAITEMENT THERMIQUE
1) Façonnage à chaud :
1150 - 1050°C
2) Recuit de mise en solution :
1140 - 1160°C - Durée d'arrêt 4h ~ / Air
3) Revenu :
1035 - 1065°C - Durée d'arrêt 16h ~ / Air
4) Vieillissement :
835 865°C - Durée d'arrêt 16h / Air
DISTRIBUTEURS
- PER 7 ~ (AUBERT & DUVAL)
- ALLOY 105 (ENPAR)
- 2.4634 (HERBERT TH. HEINICKE) - (IMET) - (NIRONIT) - (QUICK METALL) - (SAARSTAHL)
- AERALLOY 105 - CORALLOY 4634 (LW) (DOMINIAL - KIND & CO)
- NiCo20Cr15MoAlTi (PAULY)
- 2.4634 - NIMONIC 105 (PLATESTAHL)
- DUX 4634 (SCHMOLZ BICKENBACH)
- NIMONIC ALLOY 105 (SPECIAL METALS)
- Werkstoff 105 (ZAPP)
Les indications et caractéristiques contenues dans cette fiche technique ne sont données
qu'à titre d'information afin d'aider le lecteur dans son évaluation personnelle. Elles ne
peuvent en aucun cas faire l'objet de garantie. Elles sont modifiables sans préavis en
fonction de l'évolution des techniques de fabrication et de la normalisation. Les valeurs
indiquées constituent des valeurs typiques ou moyennes et non des valeurs maximales ou
minimales garanties. La responsabilité de la SARL METONORM ne pourrait en aucun cas être
étendue au choix d'un produit ou aux conséquences de ce choix.