Fiche technique
HS 6-5-3-8 / PMHS 6-5-3-8

Introduction

- ACIER RAPIDE AU COBALT

A NOTER

- Très grande résistance à l'usure
- Excellente ténacité
- Excellente stabilité dimensionnelle après traitement thermique
- Bonne aptitude à la rectification
- Structure exceptionnellement homogène et d'une haute pureté
- Nuance qui combine une très haute dureté à une excellente résilience
- Dureté de vie plus longue et fiabilité accrue
- Excellente résistance à la compression
- Bonnes propriétés de trempe à coeur

GENERALITES

- Acier rapide surcarburé au tungstène - molybdène - cobalt
- Cet acier est obtenu par la métallurgie des poudres. Ce qui lui confère des aptitudes spécifiques
- Cet élaboration lui permet de conserver une excellente stabilité dimensionnelle après traitement thermique

APPLICATIONS

- Outils de coupe (fraises en bout, fraises-mère, broches, couteaux pignons, alésoirs, tarauds, forets hélicoïdaux...)
- Poinçons, matrices
- Outils de travail à froid
- Rubans de scies bi-métal
- Peignes à fileter

PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

1) Densité :
8,05

2) Conductivité thermique :
22,0 W/(m.K)

3) Chaleur spécifique :
420 J/(kg.K)

4) Résistivité électrique :
0,61 Ohm.mm²/m

5) Module d'élasticité :
240 x 10E3 N/mm²

6) Coefficient de dilatation thermique :
- Entre 20°C et 100° : 10,0 x 10E-6 m/(mk)
- Entre 20°C et 200° : 10,5 x 10E-6 m/(mk)
- Entre 20°C et 300° : 10,8 x 10E-6 m/(mk)
- Entre 20°C et 400° : 11,2 x 10E-6 m/(mk)
- Entre 20°C et 500° : 11,3 x 10E-6 m/(mk)
- Entre 20°C et 600° : 11,4 x 10E-6 m/(mk)
- Entre 20°C et 700° : 11,6 x 10E-6 m/(mk)

7) Forgeage :
1100 - 900°C - Refroidissement lent four

TRAITEMENT THERMIQUE

1) Recuit d'adoucissement :
870 - 900°C / Refroidissement lent au four / Dureté de recuit : 300 HB max

2) Recuit de détente :
600 - 650°C - 2h - refroidissement lent jusqu'à 500°C

3) Trempe :
en atmosphère protégée - préchauffage en 2 paliers à 450-500°C et 850-900°C

4) Austénitisation :
température choisie en fonction de la dureté à obtenir - Refroidissement jusqu'à 40-50°C

5) Revenu :
560°C (3 revenus d'au moins 1h à 560°C) puis refroidissement à température ambiante entre chaque revenu

DISTRIBUTEURS

- PM30 - ASP 2030 (ERASTEEL)
- TSP 30 (THYSSENKRUPP)
- VANADIS 30 (UDDEHOLM)
- S590 (BOHLER)
- HS6-5-3-8 (HEINE BEISSWENGER) - (DORRENBERG) - (ZAPP)

INFORMATIONS DIVERSES

1) TRAITEMENT DE SURFACE :
- Nitruration : bonne aptitude à la nitruration gazeuse, au plasma et en bain
- Excellent substrat pour revêtements du type CVD et PVD

2) DURETÉ A L'ETAT DE LIVRAISON :
- Recuit doux : 300 HB max
- Etiré à froid : 320 HB max
- Laminé à froid : 320 HB max

3) APTE AUX METHODES DE TRANSFORMATION :
- Usinage (rectification, tournage, fraisage)
- Polissage,
- Déformation plastique
- Electro-érosion
- Soudage (selon une procédure incluant préchauffage et un matériau d'apport de même composition que la nuance soudée)

SPECIFICATIONS

- EN ISO 4957 : Aciers à outils