| Euronorme / Nom usuel |
W-nr | Din | Afnor | EN |
| EN AC-AlMg3 | 3.3541 | 51100 / G-AlMg3 | AG3T / AG 3 T | NFA57-702 / NF EN 1706 |
Fiche technique
EN AC-AlMg3
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Appellations
Compositions
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Ti | Alu_solde | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min | 2.500 | 0.150 | ||||||
| moy | 0.550 | 0.550 | 0.100 | 0.450 | 3.000 | 0.100 | 0.000 | 94.000 |
| max | 3.500 | 0.200 |
Applications et caractéristiques
+
-
A NOTER
SF Y20 :
- Moulage : Moyen
- Etanchéité : Moyen
- Usinage : Excellent
- Soudage : Excellent
- Polissage : Excellent
- Anodisation de protection : Excellent
- Anodisation de décoration : Excellent
- Résistance à la corrosion atmosphérique : Excellente
- Résistance à la corrosion marine : Excellent
KF Y30 :
- Moulage : Moyen
- Etanchéité : Moyen
- Usinage : Excellent
- Soudage : Excellent
- Polissage : Excellent
- Anodisation de protection : Excellent
- Anodisation de décoration : Excellent
- Résistance à la corrosion atmosphérique : Excellente
- Résistance à la corrosion marine : Excellent
+
-
APPLICATIONS
- Alimentaire,
- Appareils ménagers,
- Automobile,
- Chemin de Fer,
- Bâtiment,
- Chimie,
- Electricité,
- Marine,
- Mines,
- Nucléaire,
- Textile.
+
-
PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES
- SF Y20 :
1) Résistance à la traction - Rm :
140 MPa min
2) Rp0,2 :
70 MPa min
3) Allongement - A50mm% :
3 min
4) Dureté Brinell HBS :
50 min
5) Densité :
2,7
- KF Y30 :
1) Résistance à la traction - Rm :
150 MPa min
2) Rp0,2 :
70 Mpa min
3) Allongement - A50mm% :
5 min
4) Dureté Brinell HBS :
50 min
5) Densité :
2,7
+
-
TRAITEMENT THERMIQUE
SUIVANT EN 515 :
- F = Aucun traitement thermique
- O = Recuit
- T1 = Trempe au démoulage + maturation
- T4 = Trempe (mise en solution, trempe à l'eau) + maturation
- T5 = Stabilisation
- T6 = Trempe + Revenu
- T64 = Trempe + sous-revenu
- T7 = Trempe + sur-revenu
+
-
SPECIFICATIONS
- EN 1706 : Aluminium et alliages d'aluminium - Pièces moulées.
Procédé de moulage :
- S = moulage sable par gravité
- K = moulage coquille par gravité
- D = moulage sous pression
- L = moulage en cire perdue (dit aussi moulage de précision)
+
-
AUTRES
ETATS METALLURGIQUES :
1) F :
Brut de fabrication - Aucun contrôle de durcissement structural ou d'écrouissage. Valeurs non communiquées.
2) O :
Recuit - Produits corroyés recuits pour obtenir l'état avec la plus faible résistance mécanique.
- O1 : Recuit à haute température et refroidissement lent
- O2 : Traitement thermique spécifique
- O3 : Homogénéisé.
3) H :
Ecroui (alliages de corroyage seulement). S' applique aux produits dont la résistance est augmentée par écrouissage.
4) T :
Traitement thermique (stabilisation autre que F, O ou H avec ou sans écrouissage supplémentaire).
5) W :
Traitement de mise en solution.
Les indications et caractéristiques contenues dans cette fiche technique ne sont données
qu'à titre d'information afin d'aider le lecteur dans son évaluation personnelle. Elles ne
peuvent en aucun cas faire l'objet de garantie. Elles sont modifiables sans préavis en
fonction de l'évolution des techniques de fabrication et de la normalisation. Les valeurs
indiquées constituent des valeurs typiques ou moyennes et non des valeurs maximales ou
minimales garanties. La responsabilité de la SARL METONORM ne pourrait en aucun cas être
étendue au choix d'un produit ou aux conséquences de ce choix.
