Fiche technique
AlCu5NiCoZrTi - AU5NKZR

Introduction

- ALLIAGE PRIMAIRE

A NOTER

COMPOSITION :
- Si : 0,22
- Mg : 0,04
- Ti : 0,15 - 0,21
- Co : 0,13 - 0,37
- Sb : 0,14 - 0,36
- Pb + Sn : < 0,05

GENERALITES

- Le cuivre, le cobalt, le nickel, le zirconium et le manganèse améliorent les propriétés mécaniques à hautes températures
- Bonne résistance statique à chaud entre 250 et 350 °C
- Excellente résistance au fluage
- Usinabilité excellente
- Mauvaise aptitude au soudage
- Aptitude au polissage médiocre
- Bonne aptitude à l’anodisation de protection
- Aptitude à l’anodisation de décoration : impropre
- Résistance à la corrosion atmosphérique : médiocre
- Résistance à la corrosion marine : très faible
- Stabilité dimentionnelle : excellente quelles que soit les conditions de maintien à chaud

PROPRIETES PHYSIQUES ET CARACTERISTIQUES MECANIQUES

1) MOULAGE COQUILLE - ETAT Y33 :
- Résistance à la traction - Rm : 320 N/mm²
- Limite d'élasticité - Rp0,2 : 250 N/mm²
- Allongement - A % : 2 %
- Dureté HB : 104

2) MOULAGE SABLE - ETAT Y23 :
- Résistance à la traction - Rm : 290 N/mm²
- Limite d'élasticité - Rp0,2 : 270 N/mm²
- Allongement - A % : 1 %
- Dureté HB : 100

3) Densité :
2,82

4) Intervalle de solidification en °C :
640-535

5) Retrait linéaire en 0/00 :
14

6) Résistivité à 20°C en μΩ cm :
4,65

7) Coefficient de dilatation entre 20°C et 100°C en °C E-1 :
22,1.10E-6

8) Module d’élasticité :
76 000 MPa

9) Conductibilité thermique en W/m.°C entre 20 et 100°C :
135

10) Conductibilité thermique en W/m.°C entre 250 et 350°C :
160

TRAITEMENT THERMIQUE

1) Soit une mise en solution longue (20 à 40 heures) à 530°C pour éviter les déformations et les tapures de
trempe

2) Soit des mises en solution étagées entre 530 et 545°C plus courtes, mais qui exigent des fours
précis
3 Trempe : Elle s’effectue normalement à l’eau entre 60 et 80 °C, à l’huile ou à l’eau avec 20 à 30 % d’additifs de trempe

4) Revenu - Deux choix sont possibles :
- 16 heures à 215 - 220°C
- 6 heures à 240°C